處理量1噸的一體化污水處理一級B標準

一體化污水處理設備的固液分離室、缺氧濾床及載體流動室的上部設有大容量的流入污水貯存空間即流量調整部，起到緩解高峰流量時流量過大而一時無法處理的作用。當無進水時，槽內水位降到低水位處，生物過濾室的來水經計量箱循環回流不排放；當有進水時，槽內水位上升，生物過濾室的來水經計量箱后計量、消毒排放，剩余的水循環回流至載體流動室。
一體化污水處理設備在進行工作時，首先是，污水流入固液分離室，水中的固體物被分離、貯存；迫使固液分離室的上層浮渣與底部固體物間的中間水，溢流至裝有填料的缺氧濾床，進行固體物的去除、有機物的分解和硝酸、亞硝酸的反硝化作用；之后流入載體流動室，在充有數毫米至數厘米的載體表面上付著大量生物膜的作用下，污水中的有機物被進一步的分解至硝化，硝化液回流至固液分離室。
     處理水經移流部處設有防止載體流失的柵條而流入生物過濾室，通過底部堆積的載體由上往下過濾去除SS懸浮物。生物過濾室的反沖洗一日二次由小型鼓風機自動完成。沖洗下來的含有懸浮物的反洗水通過氣提裝置返送至固液分離室。生物過濾室底部的出水，由汽提方式經計量裝置送入消毒室消毒后排放。剩余的處理水通過計量箱側面出口回流到載體流動室。
一級A穩定達標的基本工藝流程為：二級強化處理+化學混凝(沉淀)+介質過濾+消毒。這一工藝流程選擇基于二級強化處理出水的TN和NH3-N已經能夠穩定達到一級A標準，COD穩定達到一級B標準，碳源BOD5一般在12mg/L以下。  

其中，化學混凝(沉淀)過濾工藝包括以下三種主要組合方式：  

①混凝沉淀過濾：快速混合+絮凝+沉淀+過濾。在快速混合池或進水管道內完成快速混合，經過絮凝反應過后，在澄清池中沉淀處理，沉淀出水進入濾池過濾。在二級處理出水SS不穩定或需要化學除磷的情況下，需要采用該工藝組合，以確保出水的全面穩定達標。  

②化學絮凝過濾：快速混合+絮凝+過濾;在快速混合池或進水管道內完成快速混合，經過一定時間的絮凝反應，不經沉淀，直接進入濾池過濾。一般采用聚鋁或硫酸鋁作為化學除磷藥劑。  

③微絮凝過濾：管道混合+過濾;通過快速混合器或管道內部混合器完成化學藥劑的投加與快速混合，絮凝過程在深床上向流濾池的底部或深床重力流濾池的頂部完成，不設置中間沉淀段。采用聚鋁作為除磷藥劑時，需要一定的化學沉淀反應時間，否則除化學磷效果會受到一定影響。  

3.2化學混凝處理  

深度處理工藝流程中設置化學混凝劑投加系統，其核心目的是提高后續過濾工藝的顆粒去除性能，以增強懸浮物、膠體物質、磷酸鹽和病原體的去除;混凝劑包括鋁鹽、鐵鹽、石灰、復合藥劑和聚合物等。  

如果深度處理工藝系統在不投加化學藥劑的情況下就能穩定達到TP去除要求和3NTU的濁度，則允許混凝劑投加系統停止運行，但化學藥劑投加系統必須每月至少保持運行兩次，以保證需要時整個加藥系統能夠投入正常運行。  

如果混凝工藝之后采用粒狀濾料濾池工藝，則化學混凝工藝應至少滿足：  

①連續監測和記錄生物處理出水的濁度值，以便后續混凝劑投加設備能依據進水水質的變化自動調整混凝劑的投加量。  

②除微絮凝過濾外，設計中應提供包括快速混合和絮凝池在內的化學處理設施，必要時增加中間沉淀設施，以確保所有運行條件下均能達到后續過濾水質的要求。  

③深度處理設施的每個處理工藝單元(凝聚或快速攪拌以及絮凝等)應至少設置兩套，以確保某一套設備停機維修、保養或反沖洗時，能連續進行再生處理。  

④投加混凝劑的同時，提供足夠的初期快速混合或等效措施，以確保混凝劑在污水中的有效擴散和高效利用，促進后續絮凝反應的高效完成。  

⑤在絮凝反應池中一般需要提供促進絮體粒子形成的模式。要通過慢速攪拌控制水流的紊流或攪拌強度，既要防止絮體粒子的沉淀，也要防止絮體的破碎與解體。  

⑥工藝控制中不得出現絮凝時間不足，以防過濾出水中繼續發生絮凝而影響出水水質。  

⑦投加混凝劑后需要一定的時間才能形成肉眼可見的絮體，根據污水性質以及所選混凝劑的不同，絮體形成的時間也有所不同，可能需要5min或更長時間。要提供充足的絮凝反應停留時間，以確保絮體在污水過濾之前全部形成，而不是過濾之后繼續形成。絮凝反應停留時間應根據試驗測定結果或參照同類工程運行數據。  

⑧不同污水處理廠的生物處理出水水質會有一定程度的不同，每個擬建項目都需要進行前期試驗，合理選擇混凝劑和聚合物類型，以及相應的設計投加量。  

⑨采用絮凝后直接過濾方式時，建議快速混合單元的停留時間小于30s，絮凝單元的停留時間20~45min。  

處理量1噸的一體化污水處理一級B標準