居民樓每日50噸生活污水處理設備廠家

工作原理

污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氣狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氨轉化分解為NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NOˉ2-N、NOˉ3-N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質。所以A級池不僅具有一定的有機物去功能，減輕后續好氧池的有機負荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，*終消除氮的富營養化污染。在O級，由于有機物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機物及較高的NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池是主要存在好氧微生物及處氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養型細菌（硝化菌）利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養源，將污水中的NHˉ3-N轉化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O級池的出水部分回流到A級池，為A級池提供電子受體，通過反硝化作用*終消除氮污染。

 主要設計參數

調節池：WSZ-AO系列調節時間為8小時。
初沉池：WSZ-AO系列初沉池為平式沉淀池，表面負荷為1.5m3/m2.hr。
A級生物池：WSZ-AO系列A級生物池為推流式厭氧生化池，污水在池內的停留時間為3小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
O級生物池：WSZ-AO系列O級生物池為推動式生物接觸氧化他，污水在池內的停留時間為5-6小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為2.1小時。
消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內總停留時間為300分鐘左右，醫院污水1小時以上。
污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。

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安全衛生防范措施
⑴ 抗震
抗震措施應按照抗震設防的要求進行設計。
⑵ 抗洪
在廠區內設相應的場地雨水排除系統及防洪溝系統，以及時排除雨水，避免積水毀壞設備和構建筑物。
⑶ 防雷
采用避雷帶防直擊雷，并對非金屬的屋頂設置與避雷帶共同構成不小于10米寬金屬網防感應雷，對其它防雷建筑物采用避雷或防直擊雷、感應雷，放散管及風帽，按規范要求采取相應的防雷措施。
⑷ 防不良地質
⑸ 防暑
為防范暑熱，采取以下防暑降溫措施：在生產廠房采取自然通風或機械通風等通風換氣措施，*控制室、化驗室等設空調。
⑹ 合理利用風向
污水處理廠設計中將綜合樓等輔助建筑物布置在廠區主導風向的上風向，以避免風向因素的不利影響。
⑺ 減振降噪
在生產過程中噪音較大、運行時室外噪音高達100dB以上設置了小音器，并設置減振底座，并選用密閉隔音材料，經以上處理后噪音可大大降低，可降*80dB以下。
強振設備與管道間采用柔性連接方式，防止振動造成的危害。
在總圖布置中，根據聲源方向性、建筑物的屏蔽作用及綠化植物的吸納作用等因素進行布置，減弱噪聲對崗位的危害作。
主要生產場所設置能起到隔聲作用的操作室、休息室，噪聲級均可低于80dB(A)，車間辦公室、休息室、操作室等室內噪聲級均小于70dB(A)，綜合樓內噪聲低于60dB(A)；其它生活、衛生用品室內噪聲則低于55dB(A)；對于操作工人接觸噪聲不足8小時的場所及其它作業地點的噪聲均滿足《工業企業噪聲控制設計規范》中的標準要求。
⑻ 防火防爆
在總平面布置中，各生產區域、裝置及建筑物的布置均留有足夠的防火安全間距，道路設計則滿足消防車對通道的要求。
在工藝設計中，在可能有燃爆性氣體的室內設自然通風及機械通風設施，使燃爆性氣體的濃度低于其爆炸下限。有爆炸危險的室內設不發火花地面。
污泥處理系統的設備及管道均設有跨接和靜電接地裝置。
在爆炸和火災危險場所嚴格按環境的危險類別選用相應的電氣設備和燈具；并按有關防雷規范的要求對建筑物采取相應的避雷措施。
廠區設計相應的消防給水管網及室內外消火栓。
⑼ 其它
為了防止觸電事故并*檢修安全，兩處及多處操作的設備在機旁設事故開關；1kV以下的設備金屬外殼作接零保護；設備設置漏電保護裝置。

設備安裝后試車運轉
1、啟動運轉應平穩，運轉中無振動和異常響聲。啟動時注意依照有標注箭頭方向旋轉。 
2、各運轉嚙合與差動機械運轉要依照規定同步運行，并且沒有阻塞，碰撞現象。 
3、在轉中保持動態所應有的間隙，無抖動晃擺現象。
4、在試運轉之前或之后以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作*無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動件運行靈活（包括 條與鋼絲繩等柔質機件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態。 
5、各限位開關運轉中動作及時，安全**。 
6、電機運轉中溫升在正常值內。 
7、滾動輪與導向槽軌各 嚙合運轉，無卡齒、發熱現象。  
8、一般空車轉2h，帶負荷運轉4h，*運轉正常、不振顫、不抖動、無噪聲、不卡塞，各傳動靈活**。
9、各部軸承注加規定潤滑油，應不漏、不發熱，升溫小于60℃。 
10、運轉中要測定轉速，動及其他電壓、電流等。參數，應符合設計規定，并填寫記錄表格。
11、水泵的調整和試運轉     
11.1查閱安裝質量記錄，各項技術指標符合質量要求。     
11.2開車連續運轉2%，必須達到下表要求：
項  目 檢查結果  填料函在蓋處 松緊適當，應有少量水滴出溫度不應過高  電動機電流值 不超過額定值  運轉狀況 無異常聲音，平穩，無較大振動 軸承溫度  滾動軸承＜70℃，滑動軸承＜60℃  運轉溫升＜35℃
12、風機調整試運轉  羅茨式風機連續運轉不得少于4h，正常運轉后調整*公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。 
13、格柵調整和試運轉 格柵調整和試運轉要求如下：
項目  檢查結果  左、右兩側細絲繩或鏈條齒耙動作 同步動作，齒耙運作時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與啟動機構動作協調 齒耙與格柵片 嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，保持3~5mm齒耙與格柵水平，不得碰撞。 各限位開關動作及時，安裝**，不得有卡住現象。 滾輪與導向滑槽  兩側滾輪應同時滾動，*少保持有2只滾輪在滾動機械格柵的進退機構（小車）應與齒耙動作協調 細絲繩在繩輪中位置正確，不應有纏繞跳槽現象。  鏈輪主、從鏈輪中心面應在同一單面上，不重合不大于兩輪中心距的2/2000。 
試運行  用手動或自動操作，全程動作各5次，*無誤，無抖動，卡阻現象。
14、攪拌設備的調整和試運轉  攪拌設備安裝后，必須用水作質進行試運行和用工作介質試運行。這兩種試運行都必須在溶器內裝滿2/3以上容積的容量。試運轉中設備應運作平穩，無異常振動，的噪聲。以水作振動的噪聲。以水作介質的試運轉時間不得少于2h，；以工作介質的試運輪對小型攪拌機為4h，其余不少于24h。  
15、刮泥機的調整和試運轉  試運轉時設備運行平穩，無異常嚙合雜音，試運作時間不得少于2h，帶負荷試運行時，其轉速、功率應符合有關技術條件.