詳細介紹
昶豐PP聚丙烯密煉機裝料容量
即混煉容量,容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象,導致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉困難,使上頂拴位置不當,使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時間長,并容易導致設備超負荷,能耗大。因此,混煉容量應適當,通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經驗公式計算:
Q——裝料容量,Kg;
K——填充系數,通常取0.6~07;
V——密閉室的總有效容積,L;
ρ——膠料的密度,g/cm3。
填充系數K的選取與確定應根據生膠種類和配方特點,設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方,K應適當加大;合成膠及含膠率低的配方,K應適當減小;磨損程度大的舊設備,K應加大;新設備要小些;嚙合型轉子密煉機的K應小于剪切型轉子密煉機;上頂拴壓力增大,K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。
密煉機適用于各種塑膠制品、化工原料、橡塑共混制品等高品質要求的原料混煉選。是從事高分子材料(塑料、橡膠)等企業(yè)專用設備。
密煉機針對(EVA,PVC等發(fā)泡料)、鈣化物高填充等高分散、高質量要求的塑膠原料分散、捏煉選。廣泛應用於各種塑膠制品、電纜料(低煙無囟料)、運動器材等行業(yè)、矽橡膠雜件、工程改性,環(huán)保再生等化工行業(yè).
PP聚丙烯密煉機機臺配置明細:
有效混合容積:3L
批次投入量:2-3KG/10~12min(視配方物料而定)
主動力電機:5.5KW
減速機: 硬齒面減速機
倒料翻轉電機:0.75KW
倒料翻轉角度:110度
投料方式:背投式/前投式(可選擇)
冷卻方式:夾層通水冷卻 0.2~4mpa
機臺設有安全互鎖功能
煉室說明:混煉室上口與機架懸壁接合處,采用弧形板槽迷宮式壓封結構,密封防塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構,耐磨耐用。
即混煉容量,容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象,導致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉困難,使上頂拴位置不當,使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時間長,并容易導致設備超負荷,能耗大。因此,混煉容量應適當,通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經驗公式計算:
Q——裝料容量,Kg;
K——填充系數,通常取0.6~07;
V——密閉室的總有效容積,L;
ρ——膠料的密度,g/cm3。
填充系數K的選取與確定應根據生膠種類和配方特點,設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方,K應適當加大;合成膠及含膠率低的配方,K應適當減小;磨損程度大的舊設備,K應加大;新設備要小些;嚙合型轉子密煉機的K應小于剪切型轉子密煉機;上頂拴壓力增大,K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。
密煉機適用于各種塑膠制品、化工原料、橡塑共混制品等高品質要求的原料混煉選。是從事高分子材料(塑料、橡膠)等企業(yè)專用設備。
密煉機針對(EVA,PVC等發(fā)泡料)、鈣化物高填充等高分散、高質量要求的塑膠原料分散、捏煉選。廣泛應用於各種塑膠制品、電纜料(低煙無囟料)、運動器材等行業(yè)、矽橡膠雜件、工程改性,環(huán)保再生等化工行業(yè).
PP聚丙烯密煉機機臺配置明細:
有效混合容積:3L
批次投入量:2-3KG/10~12min(視配方物料而定)
主動力電機:5.5KW
減速機: 硬齒面減速機
倒料翻轉電機:0.75KW
倒料翻轉角度:110度
投料方式:背投式/前投式(可選擇)
冷卻方式:夾層通水冷卻 0.2~4mpa
機臺設有安全互鎖功能
電源:3∮ AC380V 50HZ
PP聚丙烯密煉機:
密煉室為“W"形,采用“M"形下加壓蓋,形成全封閉混煉。中間槽使用SCMnCr3鑄鉻鉬合金鋼加工制成,設計有水套座冷卻用。側壁使用S45C中碳鋼板焊制加工而成。
PP聚丙烯密煉機攪葉:
攪拌軸:攪葉采用棱形螺旋設計,使物料剪切分散達到物性要求。軸心使用40r鋼與葉片使用錳鉬合金鋼焊制加工而成,攪葉為中空結構,可通冷卻水.煉室說明:混煉室上口與機架懸壁接合處,采用弧形板槽迷宮式壓封結構,密封防塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構,耐磨耐用。
密煉機電控系統(tǒng):進口電器,提高使用壽命,具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護作用。
密煉機質量保證:機器堅固耐用,故障率低,安裝操作保養(yǎng)容易,用電節(jié)省。
公司現有各種密煉機樣機,專用于不同特性物料的研究,試驗,生產,客戶可帶料前來打樣。我們愿意為您提供的解決方案和使用體驗