E防腐鋼管層通常采用環氧或熔結環氧粉末作底漆，我廠采用熔結環氧粉末作底漆。環氧粉末通過靜電直接涂敷在鋼管表面,其作用是與共聚物膠粘劑形成化學粘接,具有you秀的耐腐蝕和抗陰剝離的性能。中間層為共聚物膠粘劑,起到與底層環氧粉末和外層聚防護層粘接的作用，它與環氧粉末底層有好的化學粘合力,能夠抵抗土壤運動、溫度變化引起的剪切力。因此用途廣泛，不但適用于鋼材防腐，在混凝土、木質等非金屬構件也能應用。吸水率低的原因是因為E泡沫的閉孔率高達９2%支配。低導熱系數和低吸水率3pe防腐無縫鋼管生產流程是如下：裸管經過中頻加熱進行拋丸除銹的步驟，經過除銹檢查之后再進行一次加熱，到了一定的溫度進行噴涂作業，*行粉末噴涂，再就是粘貼劑的噴涂是聚的噴涂。tpep防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億，當前每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕鋼管的使用壽命，鋼管運行成本。E防腐鋼管:3pe防腐鋼管聚三層結構防護層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。

      加強級3pe防腐管是管道（鋼管）在不同的工作中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚（3pe）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命3-5倍。聚三層結構防護層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170至250μm);面層為擠塑聚(約2mm)。防護層總厚度約1.8至3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的部分與面層聚具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。
      E防腐鋼管首先在歐洲廣泛應用，深受用戶好評，是使用多的管線涂層體系。石油天然氣集團公司于1994年夏決定引進E涂敷作業和涂敷技術，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油設計院、西北管道指揮部專家聯合組團赴美國、意大利、土耳其等國考察E涂敷作業線。1995年5月，由遼河油建一公司負責從加拿大根勞公司引進了我國條E涂敷作業線。1996年初投入正常生產。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建設的朔州防腐廠竟改造于5月投入正常生產。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進的E涂敷作業線，于1996年在寶雞亞東防腐公司建成投產。

??E防腐鋼管一般就是所說的E防腐鋼管，指的就是經過防腐工藝加工處理，可以有效地防止或減緩在運輸與使用中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道，如今E防腐鋼管發展成了更多的產品，目前是常常常用的一種E防腐鋼管（三層聚）工藝就是上世紀9零年代后期從國外引進的*的防腐技術，E防腐技術綜合了環氧涂層與聚兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與聚防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著的了各自的性能，這種鋼管的特點就是機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷。
??E防腐鋼管作為一個新興的防腐類產品近幾年快速發展，在很多重大管道鋪設方面都采用了E涂敷防腐工藝，E防腐鋼管為何在管道領域發展的如此快速，主要有一下幾方面原因：
??，符合節能政策，本項目產品符合節能政策。E防腐鋼管由于對管道進行了E防腐涂敷技術使得原本管道使用壽命1倍以上。使用壽命的增長也就是在節能方面起的利用。
??第二，工藝技術國內，E防腐技術采用國內*生產技術，采用節能設備，污染少，能耗低，而且產品達到*水平，可以下游市場對產品的要求。產品市場空間廣闊，產業發展前景良好，企業具有很大的發展空間。近幾年E防腐鋼管在管道行業重大的利用，重大工程都采用E涂敷技術。
??第三，E防腐技術的推廣，使得技術所在地擁有高技術的資源、因為企業的性質必須達到的電力，并且使得勞動力資源達到更加。