慶陽輸送防腐工程熔結環氧粉末鋼管*咨詢

由于熔結環氧粉末城鎮建設消防涂塑防腐鋼管價格公道使用溫度范圍寬(普通熔結環氧粉末為-30～100℃，成為國內外管道內外防腐涂層技術的主要體系之一。涂敷時鋼管外表面噴(拋)射除銹等級應達到GB/T 8923中規定的Sa2.5級，鋼管表面的錨紋深度應在40～l00μm范圍內，并應監測環氧粉末涂敷之前瞬間的鋼管外表面的溫度，并把溫度控制在粉末生產商的*范圍內，但zui高不得超過275℃。內，外層環氧粉末應使用同一生產商的配套產品，并應有明顯色差，內外層環氧粉末材料應是匹配的，并提供具有檢驗資質的第三方出具的檢測報告，涂層的生產適用性必須通過具有國家計量認證資料的實驗室測試，實驗室測試的試件和試驗結果應達到其各項性能指標。因為兩層的基材具有相同的分子結構，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產生層間分離現象。整個涂層整體厚度在620~1000um，使用溫度可達115℃，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有*的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產品性能和使用壽命，3靜電粉末噴涂作為一種涂敷工藝，以其*的生產效率，優異的涂膜性能，良好的生態環保性和突出的經濟性，征服了整個涂料領域。

生產工藝要求在涂敷之前，必須將鋼管外表面的油、油脂及任何污物雜質清除干凈。鋼管外表面拋（噴）射除銹應達到GB/T?8923-1988?《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2?1/2級，鋼管表面錨紋深度應在40-100?范圍內。拋（噴）射除銹后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，鋼管外表面不允許有灰塵等污物存在。內，外層環氧粉末應使用同一生產商的配套產品，并應有明顯色差，內外層環氧粉末材料應是匹配的，并提供具有檢驗資質的第三?方出具的檢測報告，涂層的生產適用性必須通過具有國家計量認證資料的實驗室測試，實驗室測試的試件和試驗結果應達到其各項性能指標。如粉末型號、涂層結構，生產廠家中有一項發生變化時，應重新測試。鋼管表面處理后應在4小時內進行涂敷，當鋼管表面出現返銹或表面污染時，應重親進行表面處理。鋼管預熱溫度控制在180-250℃之間，但溫度不得超過260℃。預熱溫度應用*IR進行連續測量，并應使用測溫筆或接觸式高溫計進行溫度控制。對鋼管進行加熱的熱源不允許對鋼管表面?產生污染，涂敷外涂層時，固化溫度、固化時間和延遲時間應符合工藝要求或粉末產品的技術規定。

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