城市防腐環氧煤瀝青防腐鋼管廠家供銷

城市污水處理工程中地埋管道的腐蝕主要是土壤腐蝕，其特點是管道布置分散，土壤條件復雜，因此腐蝕機理復雜。土壤中的鹽  水   氧氣等與鋼管構成的電化學腐蝕   微生物腐蝕。由于城市地下電氣設備 ，電纜比較密集，雜散電流的腐蝕也比較嚴重所以水泥砂漿防腐管是不錯的選擇。

地下直埋管道防腐包括所有設計需要進行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內向外結構為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，zui外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5-2.0mm,加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量:渣漿系統澄清池補水管道安裝、脫硝氨區消防水管道安裝。

管內防腐鋼制管道通常采用水泥砂漿作內防腐層。

1 、防腐前期準備水泥砂漿內防腐層施工前，應*清除鋼管內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，管道焊接縫的凸起高度不應大于防腐層設計厚度的1/3；對于先下管、后作防腐層的管道，應在水壓試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩定后進行防腐，管道豎向變形不得大于設計規定，且不應大于管道內徑的2%。

 2、水泥砂漿內防腐層材料的質量要求
不得使用對鋼管道及飲用水水質造成腐蝕或污染的材料；使用外加劑時，其摻量應經試驗確定；使用外加劑時，其摻量應經試驗確定；
砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》外，其含泥量不應大于2%，其zui大粒徑不應大于1.2mm，水泥砂漿配合比應根據施工工藝、管徑、現場施工條件等確定。水泥宜采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。

 適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優異。三布四油防腐鋼管是由涂料與玻璃纖維布復合使用，這樣使用可增強防腐層的機械性能。三布四油具有優異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優良性能。[防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億，當前每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕。

環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。本產品企業標準為Q/DH 02－2009《液體環氧防腐涂料》，其技術指標與中國石油天然氣行業標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》等同。

 生產工藝

表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。

比　重 底漆約1.38，面漆約1.30 1

理論用量 底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米 1

濕膜厚度 底漆：100微米；面漆：130微米 1

干膜厚度 底漆：約30～40微米；面漆：約80～100微米 1

配　比 底漆；甲組份：乙組份（固化劑）=100：5～7；面漆：甲組份：乙組份（固化劑）=100：6～8 1

熟化時間 25℃：0.5小時

適 用 期 25℃：4小時

涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂

稀 釋 劑 X-7環氧涂料稀釋劑，<5%

涂裝間隔 0℃：zui短8小時，zui長4天；25℃：zui短3小時,zui長2天；35℃：zui短2小時，zui長1天

表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級

涂裝道數 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層

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