內外環氧粉末防腐直縫鋼管生產線

熔結環氧粉末涂層簡稱FBE，FBE外涂層為一次成膜的結構 。由于熔結環氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結力強、耐化學介質侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結環氧粉末為-30～100℃，成為國內外管道內外防腐涂層技術的主要體系之一。但由于涂層較薄（0.3－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環境和定向鉆穿越粘質土壤。

目前環氧粉末涂料防腐涂層無論是作為單層環氧使用、還是雙層、三層等多層環氧粉末涂層、還是三層聚乙烯防腐層或三層聚丙烯防腐層，環氧粉末涂料在管道的涂層保護中都扮演了重要的角色。

試驗方法 電 氣用涂敷粉末方法
GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
JB/T6570普通磨料磁性物含量測定方法
SY/T 0315-2005鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準
GB/T18593-2010熔融結合環氧粉末涂料的防腐蝕涂裝
GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管
JB/T3022-1993城市供熱用螺旋埋弧焊鋼管
SY/T4113防腐涂層的耐劃傷試驗方法
SY/T1038塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法

涂敷時鋼管外表面噴(拋)射除銹等級應達到GB/T 8923中規定的Sa2.5級，鋼管表面的錨紋深度應在40～l00μm范圍內，并應監測環氧粉末涂敷之前瞬間的鋼管外表面的溫度，并把溫度控制在粉末生產商的*范圍內，但高不得超過275℃。在FBE管道上發現缺陷時，應先清除掉缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質及松脫的涂層；將缺陷部位打磨成粗糙面， 用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈，用雙組分液體環氧樹脂涂料進行局部修補。

雙層熔結環氧粉末體系是由兩種不同的熔結環氧粉末在噴涂過 程中一次噴涂成膜完成的（底層、面層使用的粉末應為同一生產廠家 提供的配套產品。）底層為普通單層環氧粉末層，提供防腐性及附著 力，外層為增強型，提供抗機械損傷性能，兩層中間是混合層。因為 兩層的基材具有相同的分子結構，所以具有較好的相容性，可形成一 個有機的整體，不會產生層間分離現象。整個涂層整體厚度在 620~1000um，使用溫度可達115℃，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。

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