內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)線熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結(jié)力強(qiáng)、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應(yīng)力等性能也很好，使用溫度范圍寬（普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為-30～100℃，成為國(guó)內(nèi)外管道內(nèi)外防腐涂層技術(shù)的主要體系之一。但由于涂層較薄（0.3－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤。

內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐直縫鋼管生產(chǎn)線

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層簡(jiǎn)稱FBE，F(xiàn)BE外涂層為一次成膜的結(jié)構(gòu) 。由于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結(jié)力強(qiáng)、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應(yīng)力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為-30～100℃，成為國(guó)內(nèi)外管道內(nèi)外防腐涂層技術(shù)的主要體系之一。但由于涂層較薄（0.3－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤。

目前環(huán)氧粉末涂料防腐涂層無(wú)論是作為單層環(huán)氧使用、還是雙層、三層等多層環(huán)氧粉末涂層、還是三層聚乙烯防腐層或三層聚丙烯防腐層，環(huán)氧粉末涂料在管道的涂層保護(hù)中都扮演了重要的角色。

試驗(yàn)方法 電 氣用涂敷粉末方法
GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
JB/T6570普通磨料磁性物含量測(cè)定方法
SY/T 0315-2005鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T18593-2010熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝
GB/T8163-2008輸送流體用無(wú)縫鋼管
JB/T3022-1993城市供熱用螺旋埋弧焊鋼管
SY/T4113防腐涂層的耐劃傷試驗(yàn)方法
SY/T1038塑料薄膜和薄片氣體透過(guò)性試驗(yàn)方法

涂敷時(shí)鋼管外表面噴(拋)射除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在40～l00μm范圍內(nèi)，并應(yīng)監(jiān)測(cè)環(huán)氧粉末涂敷之前瞬間的鋼管外表面的溫度，并把溫度控制在粉末生產(chǎn)商的*范圍內(nèi)，但高不得超過(guò)275℃。在FBE管道上發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)先清除掉缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層；將缺陷部位打磨成粗糙面， 用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈，用雙組分液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料進(jìn)行局部修補(bǔ)。

雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂過(guò) 程中一次噴涂成膜完成的（底層、面層使用的粉末應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家 提供的配套產(chǎn)品。）底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著 力，外層為增強(qiáng)型，提供抗機(jī)械損傷性能，兩層中間是混合層。因?yàn)?兩層的基材具有相同的分子結(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一 個(gè)有機(jī)的整體，不會(huì)產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象。整個(gè)涂層整體厚度在 620~1000um，使用溫度可達(dá)115℃，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。

 

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