在建筑板材方面，根據制品狀況聚氨酯板材可以分為普通聚氨酯板材、復合聚氨酯板材等類型；依照發泡成型工藝情況又可以分為連續式板材和間歇式板材。
間歇式板材要求發泡料在較短暫的時間內填布滿較薄的大體積模腔，要求發泡體系要具有優異的活動性、板材具有良好的密度分布和優異的尺寸穩定性；連續式板材則要求發泡參數與生產線速度具有合適的配合性、后期具有優異的脫模性等。針對以上的具體要求，我們采用特種聚醚材料、配合優選的催化體系，研制出分別適于各種生產線情況的發泡料體系，在國內部分著名企業生產線上使用。
特點
1穩定性
重量輕，強度高，尺寸穩定性好
3生產與工藝
1間歇式板材
1.1注射式板材的生產
這種制造方法是在模具中注射成型，這是一種間歇式加工法。發泡機中的計量泵把聚氨酯兩種組分原料打進混合頭，混合均勻后，通過模具的注進孔把原料注進模具空腔。模具空腔已經事先安放了面材。發泡熟化后，即可從模具中取出板材。
這種加工方法的優點是設備簡單，適應多品種生產。根據應用上的需要，選用平面或凹凸形的面材作復合板材的表層，也可以應用。這種方法生產板材時要留意調節發泡時間參數，對于不同長度的板材要選用不同配方，才能滿足不同規格板材成型工藝的要求，對于長度較長的板材來說，調整配方就很重要了。生產板材時，兩種組分原料注進模具后，必須*布滿模腔后才能凝膠，否則，難以制成泡沫密度均一的制品，假如凝膠固化速度太快，有可能造成間隔注射口近的地方填充密度過大，而間隔注射口較遠的地方填充不滿，造成空腔。這時，調整聚醚組合料配方顯得尤為重要。
1.2原料的選擇
異氰酸酯（PAPI）組分選用煙臺萬華PM-200，這個組分是固定的。隨著PAPI用量增加，泡沫塑料的交聯度增加，其強度和剛度也隨之進步，但若PAPI用量過多，泡體將發脆，芯材輕易產生裂紋。
首先選擇聚醚多元醇*重要，聚醚多元醇是組成聚氨酯硬泡的基礎原料之一，它影響泡沫芯材的物理力學性能、尺寸穩定性和發泡工藝性能。根據起始劑、羥值和粘度確定聚醚型號后，聚醚中夾雜鉀離子的含量選擇低的。
泡沫穩定劑選擇乳化能力強為宜。主要控制泡孔大小、維持泡孔的穩定、防止泡孔崩塌。有機硅酮類泡沫穩定劑對此具有較好的作用,其用量可在1.5～2.5（質量分數）內調節
發泡劑的種類、用量對聚氨酯硬泡的密度、強度等物理性能有直接的影響。發泡劑不僅可以調整和控制泡沫制品的密度和性能，還能降低組合聚醚的粘度、改善其發泡工藝，進步泡沫的活動性，有利于泡沫成型。考慮到可持續發展戰略的需要，現在已經限制使用對生態環境破壞嚴重的CFC
11氟烴類化合物，使用替換發泡劑。
選擇催化劑可選用延遲催化體系，使乳白時間與凝膠時間間隔時間較長，有效進步發泡體系的活動性，改善泡沫性能，以適合生產工藝操縱。泡沫在腔體內是否均勻、泡沫細膩程度、泡沫閉孔率高低等因素對板材的整體保溫性能有很大影響，這些因素關系到泡沫與腔壁粘接牢固程度，泡沫尺寸穩定性等。
阻燃劑可以進步泡沫塑料的耐火性，但是阻燃劑在發泡過程中對泡沫有破壞作用，在保證進步阻燃效果的條件下，保證泡沫塑料的使用性能和尺寸穩定性。

1.3箱式保溫板材的生產
采用類似于箱式軟泡生產的模具，將組合聚醚輸送至箱式發泡機工作釜中，攪拌幾分鐘后送進發泡攪拌桶中，然后輸進計算好的異氰酸酯組分，高速攪拌30秒后，提起攪拌桶并同時打開桶底蓋，使混合后的黑白料流進箱式模具中（模具表面涂有脫模劑或者表面展聚乙烯塑料薄膜），放置浮動頂板，混合物進行發泡。放置20min后，即可將箱體的四邊側板打開，取出聚氨酯硬質泡沫，自然熟化24h后進行切割。
箱式保溫板材硬泡組合料的生產留意以下幾個方面：⑴選用高官能度聚醚多元醇；⑵水量應控制在0.1％～0.5％之間，避免放熱過多引起泡沫燒芯；⑶控制組合料粘度不能過大，假如粘度過大，要選用延遲性催化劑，以適當延長攪拌混合時間和乳白時間，有利于大量原料混合均勻，在大的模具中反應*，改善活動性。⑷在配方確定的條件下，原料溫度是影響發泡速度的主要因素。一般應控制料溫在15℃左右。料溫過高，反應速度太快，在激烈的放熱情況下，加上聚氨酯泡沫本身的導熱系數低，積累的熱量不易被擴散，大量的熱量集中會造成泡沫體燒芯。