武威億利達風機TLZ710T采購

承諾：1、全新*：

2、安全準時發貨：

3、售后服務質量

流程：1、客戶確認所需采購產品型號：

2、我方會根據詢價單型號查詢價格以及交貨期，擬一份詳細正規報價單

3，客戶收到報價單并確認型號無誤后訂購產品

4、報價單負責人根據客戶提供型號以及數量擬份銷售合同：

5、客戶收到合同查閱同意后蓋章回傳并按照合同銷售額的公司賬戶

6、我公司財務查到款后，業務員安排發貨并通知客戶跟蹤運單

★*檢測

億利達擁有一支專業的質量管理團隊，全面推行了“6S"管理和精益生產管理，始終堅持把產品質量放在*位，對過程的各個環節進行了嚴格的質量把控，每一個細節都是我們關注的焦點。

原材料質量控制 公司建立的檢測系統涵蓋材料力學分析、理化分析、耐腐蝕性分析、ROHS檢測等，并對電機主材漆包線材料建立了一套完整的測試分析流程（漆膜附著力、張力、延伸率、等試驗分析儀器），絕緣材料灼燒性試驗等，以確保原材料的高品質。

零部件質量控制 億利達對風機部件進行嚴格控制，如風機三級動平衡制度、鑄件的X光探傷試驗等，葉輪內控G2.5 級動平衡標準，比國家標準高三個精度等級，使億利達產品始終趨于行業*地位。電機零部件高于行業永磁電機標準檢測，軸承進行批次抽檢噪音和振動試驗，轉子部件進行100%動平衡檢測，定子部件進行安全性能檢測，使億利達電機產品始終處于高品質高性能的優勢。

成品質量控制 風機成品嚴格按照內控質量要求全檢，并進行整機振動頻譜分析，按AMCA等標準的要求及時進行產品型式試驗和性能分析。億利達電機出廠成品全部進行噪音、振動檢測、老化可靠性檢測，確保億利達產品在市場上合格可靠。

★的柔性生產能力我們將智能自動化激光下料設備、智能自動化高速沖床、自動焊接機器人、自動化噴涂線、智能立體化倉庫、物聯網信息管理系統等柔性生產要素納入可持續發展的重要課題，將客戶的個性化定制需求作為生產革新的重點。不斷完善柔性生產能力，生產工藝流程，添置、開發自動化加工設施和設備，實現非標產品的高效生產制造模式。

★EC電機數字化生產管控

·在控制板制造上，億利達結合新能源汽車車載充電機的生產檢測能力，充分利用現有資源實現電機控制板的自主生產。擁有多條全自動SMT線、DIP線，從板子的印刷、SPI檢測、元件貼片、插件到波峰焊、AOI、三防涂覆、FCT及包裝，實現生產自動化。

·在電機制造方面，從繞線、貼磁鋼、充磁，到電機的組裝、檢測等關鍵質量控制點全面實現數字化生產。在產能的同時，確保產品的*性、可靠性。

·導入智能倉儲系統，全智能實現物料的“*先出"，采取亮燈系統減少對人的依賴。

·導入MES系統，將MES與ERP平臺及各種設備單獨控制系統的數據進行交互。通過掃描條碼實現對生產物料、過程、人員、設備的防錯、控制、記錄、追溯、異常報警鎖定等功能，實現過程控制的數字化。

　　成都市新經濟委副主任周洪表示，《成都市新經濟企業梯度培育若干政策措施》將于近期發布，該政策主要包括針對所有企業的通用政策和針對企業的專項政策兩部分。其中，專項政策將通過對企業研發補貼和損失補貼的方式緩解種子企業面臨的高成本和融資難等問題，支持種子企業技術創新。　　2、總工廠在日本富山，公司成立于1928年，除了做精密機械、、軸承、油壓機等外，機器人部分也是他的重點部分，起先為日本豐田汽車生產線機器人的廠商，專業做大型的搬運機器人、點焊和弧焊機器人、涂膠機器人、無塵室用LCD玻璃板傳輸機器人和半導體晶片傳輸機器人、高溫等惡劣環境中用的機器人、和精密。