1.4362中厚板不銹鋼板切割板機械性能

奧氏體不銹鋼的鑄件與鍛造的不銹鋼相比具有略微不同的組成。 例如，鑄造材料的316L是CF-3M級。 大多數“奧氏體"鑄造合金是非常有利制造的，因此它們具有少量的鐵素體 – 這有助于防止鑄造過程中的熱裂紋。 焊接可以看作是一個小型的長鑄件，由于與上述相同的原因，奧氏體焊接具有約4-8％的鐵素體。

1.4362中厚板不銹鋼板切割板機械性能奧氏體、鐵素體、馬氏體三類不銹鋼雖然應用面較廣，但作為結構鋼使用，還存在著一些難以克服的缺陷。奧氏體型不銹鋼屈服強度較低，只有 200N/mm2 左右，不宜作 為結構鋼使用；而馬氏體不銹鋼雖然可以通過淬火、回火等熱處理形式獲得較高的屈服 強度，但其耐蝕性較差。對于那些要求抗蝕性能與強度的用途，開發出了新型 的 Cr－Ni 不銹鋼——沉淀硬化型不銹鋼（也稱 PH 不銹鋼）。

這種新型不銹鋼的熱處理包括均勻化、*退火、固溶熱處理、時效處理和轉變冷 卻。其特點是：

*退火狀態較軟，易于再加工。

通過適當的時效處理可獲得要求的力學性能。

具有與同類不銹鋼一樣的耐蝕性，提高了抗應力腐蝕斷裂的性能。

轉變冷卻適用于低于某溫度的冷卻。常用的沉淀硬化型不銹鋼是馬氏體型，其 代表鋼種是 631（0Crl7Ni7A1）。該鋼種的熱處理是*行固溶處理，在材料 加熱到 1000～1100℃后快冷，然后根據不同的力學性能要求，在不同溫度下 進行時效處理，如 621℃、565℃、510℃時效。

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1.4362中厚板不銹鋼板切割板

　　一是高爐有熱風爐，熔融還原設施沒有熱風爐。高爐煉鐵所需的能源有78%來自碳素（焦炭和煤粉）燃燒，有19%來自熱風，3%是爐料化學反應熱。熱風爐熱量是依靠燃燒高爐煤氣獲得的。熱風爐的熱效率在80%以上。所以，高爐是個高效的煉鐵設施。熔融還原設施沒有熱風爐，其產生的煤氣用于發電。煤氣發電，能源利用效率小于45%，是工序能耗比高爐高的主要原因。?熔融汽化爐情況。熔融汽化爐內壓力45Bar，有26個~28個風口，風口直徑26厘米。爐內礦床高度約7米，風口區溫度可達3000攝氏度，料面下部溫度可達1050攝氏度。向爐內吹氧的溫度在25攝氏度。加入熔融汽化爐內的塊礦尚有30%~40%沒有在流化床內還原，需要在熔融汽化爐內完成還原。熔融汽化爐產煤氣量在1600立方米/噸~1700立方米/噸，渣鐵比為300千克/噸左右，灰鐵比在50千克/噸~60千克/噸。