巖棉復(fù)合板設(shè)備的制板全過程

巖棉復(fù)合板設(shè)備操作步驟；

1、開動(dòng)干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲(chǔ)料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中

2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲(chǔ)存罐，再由砂漿儲(chǔ)存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程

3、巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺(tái)，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實(shí)壓磙*面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)

4、啟動(dòng)縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會(huì)經(jīng)過縱向-橫向自動(dòng)切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作

5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺(tái)后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。

*產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。復(fù)合*中的飾面板是采用高強(qiáng)耐侯的水泥纖維板作為防護(hù)層。標(biāo)準(zhǔn)密度g/cm31.4＜d≥1.7,檢測(cè)密度g/cm3=1.6;標(biāo)準(zhǔn)吸水率≤28%,檢測(cè)吸水率21%;標(biāo)準(zhǔn)抗凍性無破裂無分層,檢測(cè)抗凍性無破裂無分層;標(biāo)準(zhǔn)耐濕率≤0.23%,檢測(cè)耐濕率=0.13%;標(biāo)準(zhǔn)抗折強(qiáng)度氣干≥18mpa飽水≥14mpa,檢測(cè)抗折強(qiáng)度氣干=19mpa飽水=15mpa;標(biāo)準(zhǔn)抗沖擊強(qiáng)度≥2.0kj/m2,檢測(cè)抗沖擊強(qiáng)

巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備產(chǎn)品在工藝上經(jīng)粘合加壓、修邊、壓槽、落料，形成企口式復(fù)合板，整體性好，剛度高并具有抗沖擊、抗剪的力學(xué)性能及保溫、隔熱、隔音、防潮等特點(diǎn)。其板長(zhǎng)不受限制，可達(dá)12米以上，*符合技術(shù)設(shè)計(jì)上的防火要求。且克服了以往板材沒有足夠的整體性和剛度、抗折和抗沖擊性能較差的缺陷。

巖棉復(fù)合板設(shè)備的制板全過程