機床主要特點：
中國臺灣原廠成套主軸；主軸軸承采用FAG或NSK軸承，精度穩(wěn)定，剛性好，溫升低。
主電機采用數(shù)字伺服電機驅(qū)動,經(jīng)同步齒型帶與主軸皮帶輪聯(lián)接驅(qū)動主軸。
X、Y、Z直線坐標均采用伺服電機與高剛性滾珠絲杠副通過聯(lián)軸器聯(lián)接。絲杠支撐形式采用預拉伸的結(jié)構(gòu)，有效提高機床的熱穩(wěn)定性。配以雷尼紹激光干涉儀進行間隙補償，使之保持優(yōu)異的定位精度、重復定位精度。X、Y、Z向支承導軌均為矩形滑動導軌，經(jīng)淬火磨

線軌立式加工中心系列為中、精密快速金屬切削機床，配備數(shù)控系統(tǒng)，可使絕大多數(shù)的鉆削、銑削、鏜孔、擴孔、鉸孔等功能進行自動工作循環(huán)，既可坐標鏜孔，又可精密高效完成各種復雜的凸輪、樣板、壓模、弧形槽等自動加工，并可通過RS232串口直接傳輸加工程式序。該系列機床廣泛應用于各類通用機械、零件、注塑模具，鑄造鋼模的批量生產(chǎn)，是五金、模具制造、電子、*等行業(yè)的理想加工設備。
寬床身立柱結(jié)構(gòu)，床身采用底座式結(jié)構(gòu)，立柱采用框架型箱體結(jié)構(gòu)，剛性好。鑄件均用優(yōu)質(zhì)米漢納工藝精密鑄造，剛性優(yōu)良
選用高剛性的滾珠絲杠副，無間隙聯(lián)軸器，保證無隙傳動
通過激光干涉儀進間隙補償，定位精度及重復定位精度高
采用高精度、重載荷直線導軌，摩擦系數(shù)小，反應靈敏
長鞍座設計，工作臺全行程支撐
大功率伺服電機驅(qū)動進給，進給精準，負載力強
高速低扭矩切削，刀具磨損量小，主軸軸承受力小，機器壽命長
更好的可靠性和更高的響應速度，得到更高的補償速度
采用中國臺灣凸輪機械手式換刀裝置，刀庫和機械手驅(qū)動均采用伺服電機，簡化機械結(jié)構(gòu)，提高換刀系統(tǒng)的可靠性
采用與機床主體分離的冷卻液箱（泵），便于冷卻液的更換
增壓氣缸打刀裝置，換刀方便快捷
間歇式電動供油系統(tǒng)，周期定量對各潤滑點供油，使摩擦副形成和保持適量潤滑油膜
全封閉電柜，輔以氣流循環(huán)設計，防塵通風冷卻效果良好
全封閉外防護鈑金，外形美觀大方