機床結構與配置：

本設備主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力箱、工作臺、排屑器、液壓系統、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣系統、氣動系統等組成。

1.本機床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節省了占地面積。床身、縱向滑臺、橫向滑臺、垂直滑枕、工作臺等均采用鑄件，龍門采用鋼板焊接結構，均經人工時效處理，精度穩定。加固的龍門使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及管板工件。

2.龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于床身上面水平布置的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用伺服電機帶動同步帶（i=2）和精密大螺距滾珠絲杠副雙側同步驅動。導軌與絲杠均已消除了間隙，響應好，定位精度高。雙側同步驅動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。

3.鉆削動力箱的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅動分別采用安裝在兩導軌*的伺服電機帶動精密滾珠絲杠副直聯驅動，確保工作的高精度。

4.在龍門移動滑板上安裝有垂直數控進給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用大功率主軸伺服電機通過同步帶輪和同步帶進行驅動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負荷，可剛性攻絲，亦能適合硬質合金刀具高速加工。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內冷），主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。可裝夾硬質合金內冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。

5.垂直滑枕是鑄造結構其Z軸移動采用兩條直線滾柱導軌副導向，驅動采用伺服電機帶動同步帶（i=2）和精密滾珠絲杠副傳動，氣壓缸平衡。

6.本機床可采用電子手輪操縱，因而加工過程中節省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

7.本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻系統配帶紙過濾機，分別有高壓內冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環使用。

8.本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。

9.機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。主軸周圍安裝有軟質PVC條形罩。

10.本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。

12.本機床配備液壓系統，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

13.數控操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。本機床數控系統采用北京凱恩帝數控系統，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。