有機硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機硅粉。有機硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年，經(jīng)有機硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外，還具有優(yōu)異的拒水性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來有機硅*的優(yōu)異性能。
有機硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，

有機硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機硅粉。有機硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年，經(jīng)有機硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外，還具有優(yōu)異的拒水性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來有機硅*的優(yōu)異性能。

有機硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，有機硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。

有機硅除塵骨架是采用高強度碳鋼經(jīng)多頭高頻自動點焊機一次焊接成型，并進行有機硅后處理的除塵骨架。

有機硅除塵骨架采用有機硅技術(shù)處理，可以替代不銹鋼骨架，可大大降低設(shè)備的維護成本，并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。

有機硅除塵器骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。有機硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機硅粉。

有機硅除塵骨架的生產(chǎn)過程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。

8、有機硅粘合力較強的厚度在60-70μm之間。

有機硅除塵骨架制作即在焊接固定好位置后，用合適的焊接順序組裝完畢，在對加工成型好的除塵骨架進行表面噴涂處理，已達到耐溫防腐防銹的目的。而大型鋼結(jié)構(gòu)組裝與焊接需要先將小件組焊接完畢，然后再進行組裝和焊接及后處理。在除塵器骨架的應用中以有機硅除塵骨架處理使用居多，下面就除塵器骨架進行有機硅處理的步驟為大家做一下簡單介紹：

1、將已加工好的骨架浸入除油槽15分鐘，目的是去除骨架表面的油污。

2、從除油槽中取出骨架放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去骨架上的除油劑。

3、從清洗槽取出骨架放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去骨架上的金屬氧化層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出骨架放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強骨架表面的粘合力。

5、將處理好的骨架放入烤箱，溫度設(shè)為100℃，進行20~30分鐘的烘干，目的是除去骨架上的水份，保持骨架本體的干燥。

6、取出骨架，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。

7、將噴涂好的骨架放入烤箱，溫度設(shè)為220℃，進行120分鐘的烘烤，之后保持200℃進行30分鐘的熱定型。

8、將除塵器骨架自然冷卻，即完成了除塵器骨架有機硅噴涂工藝。

技術(shù)參數(shù)：

序號	檢測項目	計量單位	標準值（技術(shù)要求）
1	光澤（GB/T9754,60°）	-------	<10%
2	沖擊(ASTM D2749-93)	-------	$240in/lbs(Direct Impact)
3	附著力（ASTM D3359-97）	級	3-4B
4	彎曲試驗（ASTM D522-93a）	-------	5/$216in.dia.，無裂痕
5	硬度試驗（ASTM D3363-92a）	-------	>H
6	耐酸性（GB/T9274-1998，甲法）	------	144h涂膜無異常
7	耐水性（GB/T1733-1993，甲法）		500小時涂膜無異常
8	耐堿性（GB/T9274-1998，甲法）,24h	-------	24h涂膜無異常
9	耐溫性（200℃），	-------	240h涂膜無變化