退火爐：是將金屬機件放在不同的退火爐內緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。

  常用的退火工藝有： ①*退火。②球化退火。③等溫退火。④再結晶退火。⑤石墨化退火。⑥擴散退火。⑦去應力退火。

退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車 用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。 

傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。 

密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結構，并在臺車側有自動沙封刀密封裝置。爐[1]門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用優(yōu)質耐火磚結構，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。 

燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內往復循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。 

排煙預熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調節(jié)爐內壓力。廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。

【產(chǎn)品描述】

陶纖機制板與擋火板由陶瓷纖維通過真空成型工藝制成，開發(fā)此產(chǎn)品的目的在于能夠制成擁有*高溫性能的、剛性的并有自支撐強度的板。

● 陶纖機制板與擋火板強度高于纖維毯與真空成型氈，適用于對產(chǎn)品有剛性強度要求的應用領域。另外，根據(jù)應用要求，有更高容重的真空成型陶纖板產(chǎn)品，板的隔熱性能、耐磨性能及強度有進一步的提高；

● 高純陶纖擋火板適用于高溫度為1260℃的大多數(shù)應用環(huán)境，其*的配方使其在大于1000℃的環(huán)境下性能得到加強；

● 陶纖擋火板是采用特定的耐火添加劑生產(chǎn)的高強纖維板材：此產(chǎn)品質地堅韌、耐壓強度高，具有*的耐高溫性能及優(yōu)良的支撐力，可作為工業(yè)窯爐溫度區(qū)間擋火隔熱的優(yōu)良耐材；

● 陶纖機制板與擋火板配方中包含少量的有機結合劑來增強其冷態(tài)強度，在大于200℃到300℃*次灼燒時有機物就可能被燒掉。

【產(chǎn)品特性】

  ● 低熱容量，低導熱率；

● 非脆性材質，彈性好； 

● 抗風蝕性好，使用壽命長 ；

● 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性；

● 吸音性能好 ；

● 剛性，自支撐板；

● 良好的抗剝落性能 ；

● 容易成型或切割 。

盛陽高溫引進全套與同步的、現(xiàn)代化的高溫材料生產(chǎn)線，以“品質.服務中國”作為品牌核心理念，憑借著優(yōu)良的產(chǎn)品質量和遍布國內外廣泛的經(jīng)營機構、經(jīng)銷商、代理商等營銷網(wǎng)絡，使得盛陽高溫材料的*不斷增加。尤其是在拓展海外市場方面，成績，產(chǎn)品遠銷海外三十多個國家和地區(qū)，是中國高溫材料行業(yè)中化的標兵企業(yè)。