通常色漆生產工藝流程是以色漆產品或研磨漆漿的流動狀態、顏料在漆料中的分散性、漆料對顏料的濕潤性及對產品的加工精度要求這4個方面的考慮為依據，首先選定過程中所使用的研磨分散設備，從而確定工藝過程的基本模式。
（1）依據產品或研磨漆漿的流動狀況可將色漆分為4類：
①易流動的
如磁漆、頭道底漆等；
②膏狀的
如厚漆、膩子及部分厚漿型美術漆等；
③色片
如硝基、過氯乙烯及*縮丁醛等為基料的高顏料組分，在20—30℃下為固體，受熱后成為可混煉的塑性物質；
④固體粉末狀態的
如各類粉末涂料產品，其顏料在漆料中的分散過程是在熔融樹脂中進行的，而zui終產品是固體粉末狀態的。
（2）按照在漆料中分散的難易程度可將顏料分為以下5種類型：
①細顆粒且易分散的合成顏料
原始粒子的粒徑皆小于1um，且比較容易分散于漆料之中。如鈦白粉、立德粉、氧化鋅等無機顏料及大紅粉、甲苯胺紅等有機顏料。
②細顆粒且難分散的合成顏料
盡管其原始粒子的粒徑也屬于細顆粒型的，但是其結構及表面狀態決定了它難于分散在漆料中，如炭黑、鐵藍等。
③粗顆粒的天然顏料和填料
其原始粒子的粒徑約5—40 um，甚至更大一些，如天然氧化鐵紅（紅土）、*、碳酸鈣、*等。
④微粉化的天然顏料和填料
其原始粒子的粒徑為1—10 um，甚至更小一些，如經超微粉碎的天然氧化鐵紅、沉淀*、碳酸鈣、*等。
⑤磨蝕性顏料
如紅丹及未微粉化的氧化鐵紅等。
（3）依據漆料對顏色的濕潤性可將其分為以下3類：
①濕潤性能好的
如油基漆料、天然樹脂漆料、酚醛樹脂漆料及醇酸樹脂漆料等；
②濕潤性能中等的
如一般合成樹脂漆料包括環氧樹脂漆料、丙稀酸樹脂漆料和聚酯樹脂漆料等；
③濕潤性能差的
如硝基纖維素溶液、過氯乙烯樹脂等。
（4）依據對產品加工精度的不同，可將色漆分成以下3類：
①低精度的
產品細度在40um以上；
②中等精度的
產品細度在15—20um；
③高精度的
產品細度在15um以下。
對上述4個方面因素的綜合考慮。便是通常選用研磨分散設備的依據。
以天然石英砂、玻璃珠或陶瓷珠子分散介質的砂磨機，對于細顆粒而又易分散的合成顏料、粗顆粒或微粉化的天然顏料和填料等易流動的漆漿，都是的分散設備。其生產能力高、分散精度好、能耗低、噪音小，溶劑揮發少、結構簡單、便于維護、能連續生產。因此，在多種類型的磁漆和底漆生產中獲得了廣泛的應用。但是，它不適用于生產膏狀或厚漿型的懸浮分散體，用于加工炭黑等細顆粒而難分散的合成顏料時生產效率低，用于生產磨蝕性顏料時則易于磨損，這些因素都應在選用設備時結合具體情況予以考慮。
球磨機同樣也適用于分散易流動的懸浮分散體系，它適用于分散任何品種的顏料，對于分散粗顆粒的顏料、填料、磨蝕性顏料和細顆粒又難分散的合成顏料有著突出的效果。臥式球磨機由于密閉操作，故適用于要求防止溶劑揮發及含毒物的產品。由于其研磨細度難以達到15um以下，且清洗換色困難，故不適于加工高精度的漆漿及經常調換花色品種的場合。
三輥機生產能力一般較低、結構復雜，手工操作勞動強度大、敞開操作溶劑揮發損失大，故應用范圍受到一定限制。但是它適用于高粘度漆漿和厚漿型產品的特點為砂磨機和球磨機所不及。因而被廣泛用于厚漆、膩子及部分厚漿狀美術漆生產。三輥機易于加工細顆粒而又難分散的合成顏料及細度要求為5—10um的高精度產品。目前對于某些貴重顏料，一些廠家為充分發揮其著色力、遮蓋力等顏料特性，以節省用量，往往采用三輥機研磨之。由于三輥機中不等速運轉的兩輥之間能產生巨大的剪切力，導致高固體含量的漆料對顏料濕潤充分，從而有利于獲得較好的產品質量，因而被一些廠家用來生產高質量的面漆。除此之外，由于三輥機清洗換色比較方便，也常和砂磨機配合應用，用于制造復色磁漆用的少量調色漆。
至于雙輥機軋片工藝，則僅在生產過氯乙烯樹脂漆及黑色、鐵藍色硝基漆色片中應用。以達到顏料能很好地分散在塑化后樹脂中的目的。
研磨分散設備的類型是決定色漆生產工藝過程的關鍵。選用的研磨分散設備不同，工藝過程也不同。例如砂磨機分散工藝，一般需要在附有高速分散機的預混合罐中進行研磨漆漿的預混合，再以砂磨機研磨分散至細度合格。由于砂磨機研磨漆漿粘度較低，易于流動，大批量生產時可以機械泵為動力，通過管道進行輸送；小批量多品種生產也可以用容器移動的方式進行漆漿的轉移。球蘑機工藝的配料預混合與研磨分散則在球磨筒體內一并進行，研磨漆漿可用管道輸送（以機械泵或靜位差為動力）和活動容器運送兩種方式。三輥機分散因漆漿較稠，故一般用換罐式攪拌混合，以活動容器運送的方式實現漆漿的傳送。
綜上所述，不難看出，當選定了研磨分散設備后，工藝過程的基本模式即相應形成。目前常見的工藝類型有砂磨機工藝、球磨機工藝、三輥機工藝和軋片工藝4種。

：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
 

研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。

研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。