

1 成型工藝
開卷→整平→夾送、沖孔→成型→定尺、切斷→收料
2 設備性能
2.1可根據生產需要軋制個帶鋼寬度100mm≤§≤860mm多種規格的電纜橋架及其他結構產品。
2.2在線沖孔時生產速度:2.5~5米/分鐘。
2.3成型設備連續成型速度時:10~15米/分鐘。
2.4板材料厚:1~2.0mm。
2.5材質要求:Q235冷軋板。
2.6生產線分自動和手動兩種操作方式,可實現聯動和分段運轉作業。
3 設備主要組成 equipment structure
全套設備由開卷機、ML-900整平機、JF21-200B沖床、沖模、 伺服送料裝置、導向機架、成型主機、跟蹤切斷、定尺裝置、收料臺和電器控制等部件組成。
4 各部件的主要技術參數
4.1 動力開卷機
材料寬度:900mm
材料重量:10000kg
材料內徑:460~510mm
材料外徑:1200mm
驅動功率:電機與減速機一體化,4KW變頻電機
結構型式:懸臂內漲支撐式,尾部手動操作,氣動壓料臂。
4.2 整平機
工作輥數:11輥,上4下5,另外2輥為夾送輥
校平工作范圍:料厚1~1.5mm,板寬100~1200mm
驅動功率:5.5kw變頻電機
減速機型號:ZQ350
校平速度:3~10米/分鐘
附帶上下加強托輪1對
4.3 連續沖孔模具
模具數量:2套
沖模材質:Cr12 淬火
4.4 伺服送料裝置
伺服電機功率:4 kw
多段式送料,內存十組記憶功能
采用三菱伺服馬達
4.5 導向機架
由一對水平輥及二對立式導向輥組成,共計2套。
4.6 成型主機
機器型號:GY160型(寬幅)
機架結構:龍門式牌坊架
成型道次:17道(輥)
成型品種:橋架、蓋板
更大 進料寬度:860mm
更大 材料厚度:≤2.0mm
成型寬度:100~600mm
成型高度:25~110mm
軋輥軸軸徑:¢85 mm
軋輥模具材質:Gcr15,淬火處理,HRC58-62°
傳動型式:22kw 變頻電機,ZQ400型主減速機,獨立分配齒輪箱。
4.7 液壓切斷
液壓泵站:5.5kw 刀片切斷,刀片材質Cr15,淬火處理。
4.8 電器控制
4.8.1 主操作控制柜
數量:1套 變頻器:3套(主控制柜內,控制開卷機、校平機和成型主機)
PLC控制器:1套
8英寸液晶觸摸屏
所有電氣元件均為三菱原裝品牌
4.8.2 輔助控制柜
數量:3套(隨開卷機、校平機、成型主機)
控制方式:手動操作
5 生產條件
裝機容量:約94kw
氣源:0.9立方/分鐘,0.6~0.7MPa
生產用地面積:長33米*寬3米