永睿生產的連續混煉造粒機特點如下：

1、針對高填充母粒、色母粒，專門設計的加長混煉轉子，給與物料以強勁的剪切力和全新的連續混煉方式，實現物料的高填充混合和高分散混合性能；如：PP/PE+>90%*、PP/PE+>92%碳酸鈣；

1、針對熔溫80℃-150℃低溫料，專門設計的單混煉轉子，給與物料以柔和的剪切力和全新的連續混煉方式；

2、密煉機轉子與料筒采用雙合金制造技術，充分利用普通合金鋼的高強度和硬質合金材料的高耐磨性，提高設備的耐磨性能；

3、密煉機采用全新密封裝置，強化密煉機腔體的密封性能，確保密煉機腔體兩端無漏粉、漏料情況；

4、密煉室采用剖分式結構，更換配方和產品時，清理方便快捷；

5、密煉室內*設計的電加熱與閉路循環恒溫軟水冷卻系統構成熱耦合，使得各段溫度的調節與控制更加靈活有效，能夠有效減少30-50%能耗；

6、切粒方式多樣化，可適應多種物料和工藝條件；

7、上料系統采全封閉的負壓自動上料或自動計量喂料系統，能有效減少生產過程中的90%以上的粉塵；

8、耗電量小（僅為常規混煉工藝的1/2左右），降低生產成本；

10、整套系統采用PLC全自動智能化控制。

雙轉子連續式密煉機采用的機械原理是利用雙轉子非嚙合式異向旋轉，通過雙轉子的高速旋轉，現實轉子對物料的充分糅合，從而現實物料的塑化及高分散性能。該設備具有間歇式密煉機不具有的連續性高強度混煉性能。連續密煉機通過其高強度的混煉功能，確保物料經過其混煉后，實現充分的熔融、塑化，并確保物料的高度分散，其生產過程中可實現喂料和造粒的連續性從而大大提高設備的生產能力。