沉砂池是給排水處理工序流程中的常見(jiàn)工藝設(shè)備之一。主要用對(duì)水源中顆粒狀無(wú)機(jī)物的去除，以保障水處理后續(xù)工序設(shè)備的正常運(yùn)行XLCS-360 提砂裝置 污水處理電動(dòng)除砂機(jī)?。

由于旋流沉砂池具有除砂效率穩(wěn)定、受流量變化的影響較小等優(yōu)點(diǎn)，旋流沉砂池在國(guó)內(nèi)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，形式也越來(lái)越趨多樣化。

XCS型旋流式沉砂池，是由我公司設(shè)計(jì)研究院在綜合和總結(jié)了國(guó)內(nèi)沉砂技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，并吸收和消化了國(guó)外的*工藝技術(shù)，并結(jié)合國(guó)內(nèi)應(yīng)用實(shí)際情況加以改進(jìn)創(chuàng)新，研制而成的一種當(dāng)今國(guó)內(nèi)廢水處理中穎的除砂工藝技術(shù)設(shè)備。

與傳統(tǒng)的沉砂池及其它類(lèi)型沉砂設(shè)備相比具有：

• 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，約為普通沉砂池面積的三分之一，設(shè)備投資??；
• 驅(qū)動(dòng)功率小，節(jié)約能源，運(yùn)行費(fèi)用低；
• 沉砂效果好，去除水源中無(wú)機(jī)物砂礫尤為顯著；
• 傳動(dòng)效率高，機(jī)械磨損小，設(shè)備故障少，運(yùn)行管理和維護(hù)方便；
• 根據(jù)水源不同水質(zhì)，采用耐腐蝕材料，設(shè)備耐久性強(qiáng)；
• 工藝布置靈活方便，易于配套組合，適應(yīng)工程不同時(shí)期分段建設(shè)需要。

本設(shè)備廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)、賓館、廠礦企事業(yè)單位及城市大、中型水處理工程中前置預(yù)處理工序。

• XLCS-360 提砂裝置 污水處理電動(dòng)除砂機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

XCS型旋流沉砂池主要由驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌器、吸砂系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等組成。

XCS型旋流沉砂池是采用渦流葉輪技術(shù)進(jìn)行分離沉砂，氣壓提升進(jìn)行排砂相結(jié)合的原理，對(duì)水源中的砂礫等無(wú)機(jī)固體物脫除。

原水從進(jìn)水口進(jìn)入沉砂池，沿池體形成環(huán)流，并在驅(qū)動(dòng)裝置工作下，由傳動(dòng)軸帶動(dòng)分離葉輪，與環(huán)流同向旋轉(zhuǎn)，使沉砂池內(nèi)水流在較小的功率作用下，形成較大的渦流狀，將水體中的固體顆粒物在自身的重力作用下產(chǎn)生一個(gè)離心加速運(yùn)動(dòng)，被甩向池壁。由于砂粒在這過(guò)程中產(chǎn)生相互碰撞，從而使有機(jī)物與砂粒分離?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)葉輪的深度與轉(zhuǎn)速，控制沉砂池內(nèi)污水的旋流速度，除砂效率較穩(wěn)定，受流量變化的影響較小。

砂粒在葉輪作用下與有機(jī)物*分離，并沿著池壁的斜坡面下沉到池體底部的錐形斗內(nèi)，固液分離后的水流流向出水口導(dǎo)至池外進(jìn)入下道水處理工序進(jìn)行進(jìn)一步深度處理。

沉砂斗內(nèi)沉砂逐步增聚，當(dāng)達(dá)到一定量時(shí)，開(kāi)啟排砂管閥門(mén)，并同時(shí)開(kāi)啟排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門(mén)，部分空氣沿排砂管流出，把排砂管內(nèi)空氣一起帶出排凈，造成負(fù)壓，同時(shí)開(kāi)啟空氣沖洗管5-10min,使沉積在底部的砂粒松動(dòng)，此時(shí)沉砂斗內(nèi)的固體顆粒物在池內(nèi)水壓作用下由排砂管排出池外進(jìn)入砂水分離器，排凈后即關(guān)閉閥門(mén)。依次循環(huán)進(jìn)行，完成脫除砂礫、無(wú)機(jī)顆粒固體物。

• 安裝與操作

（一）、安裝（詳見(jiàn)出廠圖）：

• 攪拌軸必須垂直安裝，并保證同心；
• 攪拌漿葉，必須與池壁的整個(gè)圓周保持一定距離；
• 分別接通進(jìn)水口和排水口管道，并把排砂管引向貯砂池；
• 接上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電源線，即可進(jìn)入調(diào)試運(yùn)行；

（二）調(diào)試：

• 空負(fù)荷試車(chē)前應(yīng)對(duì)以下各部位進(jìn)行調(diào)整：

• 檢查進(jìn)出水管、排砂管等管道是否通暢，如有堵塞應(yīng)立即排除；
• 檢查各部閥門(mén)，如啟閉不靈活或不嚴(yán)密應(yīng)及時(shí)修理或調(diào)換；
• 檢查電氣控制系統(tǒng)是否操作安全，動(dòng)作靈活；
• 檢查葉輪轉(zhuǎn)向是否與進(jìn)水水流回轉(zhuǎn)方向*；
• 各部位檢查正常后可進(jìn)入空負(fù)荷試車(chē)。

• 空負(fù)荷試車(chē)：

• 空轉(zhuǎn)前應(yīng)將減速機(jī)、齒輪箱內(nèi)加入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油牌號(hào)為鈣基潤(rùn)滑脂ZG-3（應(yīng)加入少許的N32^＃機(jī)械油）。各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油；
• 葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)該有不正常的噪聲產(chǎn)生，徑向和軸向竄動(dòng)均不得大于±2mm，否則必須對(duì)葉輪進(jìn)行校正。
• 空負(fù)荷試車(chē)，時(shí)間不小于30分鐘，并應(yīng)注意：

• 電流平穩(wěn)無(wú)異常波動(dòng)；
• 減速機(jī)無(wú)異常噪聲、機(jī)械部分無(wú)較大振動(dòng)，嚙合應(yīng)平穩(wěn)；
• 無(wú)漏油現(xiàn)象。

• 空負(fù)荷試車(chē)正常后，設(shè)備可投入正常運(yùn)行。

（三）操作：

操作步驟如下：

• 啟動(dòng)進(jìn)水泵，開(kāi)啟進(jìn)水口閥門(mén)及出水口閥門(mén)，流量控制在設(shè)計(jì)值左右；
• 同時(shí)開(kāi)啟分離葉輪系統(tǒng)，這時(shí)設(shè)備開(kāi)始投入運(yùn)行；
• 根據(jù)實(shí)際情況確定漿葉深度及轉(zhuǎn)速，并調(diào)整之；
• 根據(jù)水質(zhì)情況確定排砂周期，定時(shí)進(jìn)行沉砂排除；
• 排砂時(shí)開(kāi)啟排砂管閥門(mén)后，即打開(kāi)排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門(mén)，開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)（詳見(jiàn)鼓風(fēng)機(jī)操作說(shuō)明書(shū)），同時(shí)打開(kāi)啟空氣沖洗管5-10min,排砂結(jié)束后關(guān)閉該閥門(mén)及排砂管閥門(mén)。
• 設(shè)備再次投入正常生產(chǎn)運(yùn)行。

• 注意事項(xiàng)及維護(hù)

• 水源進(jìn)入本設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)水源中飄浮物進(jìn)行阻截，以免影響分離葉輪和排砂系統(tǒng)的正常工作；
• 設(shè)備每運(yùn)行一年維護(hù)保養(yǎng)一次，對(duì)磨損嚴(yán)重的另部件及時(shí)更換，如有油漆脫落應(yīng)重新刷涂，并對(duì)機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備進(jìn)行一年一次檢修；
• 每天定期向潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油，定期檢查添加減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油，保證油面高度。（潤(rùn)滑油牌號(hào)為N68^#機(jī)械油）
• 每半年左右更換一次減速機(jī)及齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油（詳見(jiàn)減速機(jī)說(shuō)明書(shū)）。

5、經(jīng)常檢查觀察電機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常應(yīng)盡早停機(jī)檢查并排除故障。

6、風(fēng)機(jī)保養(yǎng)及操作詳見(jiàn)鼓風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)。