中美沃力沖擊式制砂機(jī)設(shè)備粉碎物料過程

沖擊式破碎機(jī)，是目前應(yīng)用廣泛的機(jī)制砂設(shè)備。在生產(chǎn)中，制砂機(jī)不可避免地會遇到各種各樣的問題，一旦機(jī)器出現(xiàn)故障，就會影響生產(chǎn)效率，進(jìn)而影響經(jīng)濟(jì)收益。

1、設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，機(jī)身擺動過大

故障原因：

（1）、葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重；

（2）、給料粒度過大；

（3）、葉輪流道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而擺動。

解決方法：

（1）、更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡；

（2）、嚴(yán)格控制給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的大值；

（3）、把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進(jìn)行清掃。

2、設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲

故障原因：制砂機(jī)內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。

解決方法：馬上停機(jī)，將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝。

3、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活

故障原因：制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物導(dǎo)致。

解決方法：打開密封蓋，清理異物。

4、軸承溫度升高

故障原因：

（1）、軸承部件有粉塵異物等進(jìn)入；

（2）、軸承磨損壞掉；

（3）、軸承缺油。

解決方法：

（1）、清理異物；（2）、更換新的軸承；（3）、按時(shí)增加潤滑油。

5、軸上、下端密封圈損壞

故障原因：上（下）軸套因?yàn)樯希ㄏ拢┮颇Σ辽希ㄏ拢荷w底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。

解決方法：更換新的上、下端密封圈。

6、軸上、下端滲油

故障原因：由于密封圈要隨軸承上下移動，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。

解決方法：更換密封圈即可。

7、出料粒度變大

故障原因：（1）、設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動；（2）、進(jìn)料粒度過大；（3）、葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。

解決方法：（1）、調(diào)整皮帶松緊度；（2）、嚴(yán)格按照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料（如果進(jìn)料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量）；（3）、調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。

8、機(jī)器突然聲音變大，有轟隆聲

故障原因：（1）、軸承或齒輪出現(xiàn)問題；（2）、螺栓松動；（3）、易損件磨損嚴(yán)重。

解決方法：（1）、檢查軸承和齒輪是否完好，及時(shí)進(jìn)行維修或更換；（2）、緊固螺栓；（3）、更換易損件。

9、空轉(zhuǎn)阻力過大

故障原因：軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。

解決方法：將軸承上的堵塞物料取出，同時(shí)檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。

10、制砂機(jī)內(nèi)有金屬相碰聲

故障原因：襯板、葉輪松動或其它部件磨損脫落。

解決方法：將機(jī)器全體檢察，緊固或更換相關(guān)部件。

制砂機(jī)在各種礦石的制砂中起著不可替代的作用，是目前行之有效、實(shí)用可靠的制砂設(shè)備。以上10種故障類型是制砂機(jī)在生產(chǎn)中常遇到的問題，此外，若在運(yùn)行中出現(xiàn)了其他不明原因的故障，千萬不可掉以輕心，應(yīng)立即停機(jī)，以免造成其他部件的損壞。如有需要可

可致 電 沃力 制砂工程部 18 9 –

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