濱州中頻電爐脈沖袋式除塵器除塵技術(shù)研究與應(yīng)用

 工作原理：

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。     

  清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的除塵布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

脈沖袋式除塵器的使用注意事項(xiàng)

　在確保脈沖袋式除塵器的粉塵排放濃度合格的前提下，要求脈沖袋式除塵器出資少、空間利用率高、占地面積小，裝置周期短，有必要減小設(shè)備體積，下降鋼耗。

　脈沖袋式除塵器需求功能可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，能耗低，就有必要處理濾袋磨損嚴(yán)重和清灰不，存在“二次揚(yáng)塵”、“粉塵再附”以及灰斗結(jié)拱、氣流散布不平等問題。

濱州中頻電爐脈沖袋式除塵器除塵技術(shù)研究與應(yīng)用

　脈沖袋式除塵器的清灰進(jìn)程是經(jīng)過主排風(fēng)氣流和反吹風(fēng)氣流的切換來完成的，要確保清灰作用，就有必要處理切換閥漏風(fēng)和操控系統(tǒng)灰斗，過濾室筒體，清潔室各入孔門。防爆門、觀察孔等各法蘭間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。

花板梯形孔應(yīng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入框架濾袋后上歪斜漏氣。

反吹旋臂傳動機(jī)構(gòu)安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉(zhuǎn)平面與框架導(dǎo)口上平面平行，且保持2-4MM距離，轉(zhuǎn)動要靈活，風(fēng)口裝置與撞頭，位置恰當(dāng)。

濾袋距架外面套上濾袋，袋口與導(dǎo)口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，（注意不使濾袋劃破或劃傷）尾端錐銷插入下托架相應(yīng)的定位圈中，在上部導(dǎo)口框架下面放槽膠圈后用壓板，斜銷壓緊。

頂蓋上后，應(yīng)先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活。頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應(yīng)用橡膠密封，保證頂蓋下合時密封性。

 安裝完畢后，各傳動部分部分均應(yīng)加注潤滑油，然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器接線是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)應(yīng)立即重新接線，以免損壞機(jī)件，確定無誤才可正式啟動。

濱州中頻電爐脈沖袋式除塵器除塵技術(shù)研究與應(yīng)用

    脈沖布袋除塵器采用零部件裝配方式設(shè)計(jì)，部件分為殼體、過濾、噴吹、卸灰及控制共5部分。殼體部分由不同的模板組成，模板與模板之間采用螺栓螺母固定。過濾部分由籠骨及過濾袋組成，采用脹圈固定方式，安裝簡易。噴吹部分由氣包、淹沒式膜片閥、噴吹管及密封組件構(gòu)成，可在現(xiàn)場簡單裝配，不需要任何的焊接。卸灰部分可根據(jù)客戶的要求提供不同的方式，模塊式設(shè)計(jì)，脈沖除塵器選泰華，裝配采用螺栓螺母固定。控制部分由脈沖順序及差壓表（儀）組成，可在現(xiàn)場簡單裝配，不需要二次配線。

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