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鞍山一萬(wàn)風(fēng)量電捕焦油器的故障判斷與安全使用
電捕焦油器是把廢氣中焦油霧煙霧除去,凈化廢氣的除塵設(shè)備,電捕焦油器由一個(gè)圓柱形的外殼,內(nèi)設(shè)蜂窩狀成軸向排列的沉淀系統(tǒng),一套拉緊的導(dǎo)線作為電暈,高壓電流發(fā)生器與升壓柜,另外還有儀表、控制供電和輸電等設(shè)備組成。
電捕焦油除塵器與機(jī)械除焦油器相比,具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求。提高產(chǎn)品回收率,而且可明顯操作環(huán)境。
電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無(wú)論哪種結(jié)構(gòu),其工作原理,即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或板〕間施加高壓直流電,以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng),使陰陽(yáng)之間形成電暈區(qū)。
三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀、電暈、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成,其主要區(qū)別是沉淀的形式、電暈的排布方式、絕緣箱和饋電箱。
鞍山一萬(wàn)風(fēng)量電捕焦油器的故障判斷與安全使用
電捕焦油器系統(tǒng)組成
在電捕焦油器的運(yùn)行過(guò)程中,到達(dá)沉淀內(nèi)壁的焦油沿壁往,當(dāng)焦油的流動(dòng)性好時(shí)會(huì)流到底部,并經(jīng)液封槽和回液總管排出。由于電捕焦油器捕集下來(lái)焦油的流動(dòng)性很差,即使斜板沖洗管正常沖洗,約一周后仍會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部放電,并發(fā)出異常聲響。出現(xiàn)這種情況時(shí),我們就安排電捕焦油器的沖洗,即將出口煤氣閥門關(guān)閉,從電捕焦油器頂部噴灑熱,用熱沖洗蜂窩和氣體分布板,每次沖洗都能排出大量焦油,每次沖洗操作約需1h,再經(jīng)約2h的自然降溫后,打開煤氣出口閥門投入正常運(yùn)行。每班還需安排液封槽的沖洗,通過(guò)下窺鏡可看到管道是否和管內(nèi)焦油的積累情況。當(dāng)電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油堵塞時(shí),可采取湖北 凈天以下兩種方式解決。
一是關(guān)閉下沖洗管出口閥門,通過(guò)斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱,經(jīng)上沖洗管排入液封槽,這樣可較好地加熱和沖洗電捕焦油器底部積存的焦油,同時(shí)可清楚地判斷上下沖洗管線的情況,這也是處理上下沖洗管堵塞的有效辦法。二是關(guān)閉上沖洗管的出口閥門,通入上沖洗管直接沖洗電捕焦油器內(nèi)部,經(jīng)下沖洗管排入液封槽。當(dāng)液封槽中累積的焦油較多時(shí),關(guān)閉上下沖洗管的閥門,切斷與電捕焦油器的,用單獨(dú)沖洗液封槽。
由于上述原因,電捕焦油器運(yùn)行一直不正常,運(yùn)行周期短,除每班沖洗一次液封槽外,每周還停車沖洗一次電捕焦油器,且每次都能沖洗出很多焦油。說(shuō)明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出,而是粘附在蜂窩壁和氣體分布板上。每次打開電捕焦油器檢查也驗(yàn)證了上述判斷。
鞍山一萬(wàn)風(fēng)量電捕焦油器的故障判斷與安全使用
電捕焦油器的改進(jìn)措施
(1)出于工藝處理可靠的考慮,進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封,便于生產(chǎn),即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行,也符合當(dāng)前的生產(chǎn)的總體要求。
(2)在電暈絲距離蜂窩底部出口處增加一個(gè)套環(huán),可以減少電暈絲在氣流波動(dòng)時(shí)瞬時(shí)接觸沉淀而打斷絲。并在電暈下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4~5mm、壁厚2.5~4mm、長(zhǎng)200~300mm的不銹鋼套管,保護(hù)電暈,以延長(zhǎng)其使用壽命。
(3)由于目前的煤氣處量較小,電捕焦油器沒(méi)有備用設(shè)備,一旦出現(xiàn)問(wèn)題矛盾就更加突出,計(jì)劃新增1臺(tái)6萬(wàn)m3/h 的電捕焦油器, 4臺(tái)電捕并聯(lián)運(yùn)行。
(4)由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響,甲醇裝置的壓縮機(jī)運(yùn)行周期短,故障率高。為此,我們?cè)跉夤窈笥中陆?臺(tái)湖北凈天電捕焦油器,以改善煤氣壓縮機(jī)的運(yùn)行條件。改造后的焦?fàn)t煤氣凈化流程。
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