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fs復合一體化免拆外模板機生產線商品fs復合一體化免拆外模板機生產線商品

免拆

本機采用自動化多道輥壓、布網、鋪無紡布制板，一次成型和兩次成型，制板速度快，板材料平整，規格任意調整，厚薄均勻，本機在砂漿狀態下，上下按順序布料布網，同機實現復合制作與EPS聚苯板或XPS擠塑板復合一次性成型，并在復合板里面形成砂漿網狀立體聯接結構。由于采用的技術*，工藝*，不僅是生產效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且*的提高了保溫板的綜合質量，機械強度和面層的粘結牢固，從根本上克服了傳統聚苯板和擠塑板現場施工造成的重復勞動復雜工序、及粘結不牢固、施工成本高等缺點。

　　該機的*工藝，技術*居國內優秀地位，是實現機械化、標準化、規模化生產(EPS)復合聚苯、保溫板或（XPS）復合擠塑保溫板的優秀選擇。

2、自動制板機：

   外形尺寸：長40m×寬5.0m×高5.0m

   裝機功率：40kw

   制板規格：長2.4m×寬0.6m×厚20－100mm

工作效率：班產1000—1500m2

3、自動攪拌系統：

　　由自動提升機、電腦自動配料系統實現水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、落料。每小時可自動攪拌10–15m3料漿。裝機功率40kw。

模板設備干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。

1）.保溫材料 選擇XPS板作為復合保溫外模板保溫層材料。XPS板導熱系數小，抗壓強度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優異，是目 前一種較好的輕質保溫材料。
2）.膠凝材料選取普通硅酸鹽水泥作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加 強筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優異。
3）.骨料 選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結加強層、粘結 層、保溫過度層和加強筋用砂。
4）.玻化微珠 選取玻化微珠作為保溫過度層的輕質填充材料。
5）.膠粉改善聚合物砂漿的粘結 強度、耐水性等各項性能。
6）.外加劑為有效改善復合保溫各層的物理力學性能，還摻加了減水劑、防 水劑、高分子聚合物等外加劑。

 項目特點
1、生產原料簡單，沒有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經該設備一次性加工成型。生產工藝簡單、成本低廉，投資少，見效快。
2、設備自動化程度高，操作簡單（操作工人經簡單培訓即可上崗），勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音，無污染，無三廢排放。
3、生產過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，對生產場地等條件無特殊要求。
4、可根據不同客戶的不同要求，生產不同規格（長、寬、厚）、不同材質的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。本公司生產的免拆免拆模板生產線，外墻免拆一體板設備是您的理想選擇。

該保溫體系具有以下特點：
1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現行標準規范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。
2）達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。將*性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。
3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。*性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節能65%的標準要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。