河北*防火保溫板設備

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 設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現智能化，避免了生產過程中的人為誤差。

  2 設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統，可根據客戶的不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供不同的設備生產方案。  

 3 生產集約化：綠能設計的復合*硅質保溫板的生產線遵從了生產集約化，為客戶實現程度的資源優化配置，節約投資成本，實現流水化生產。 

生產流程編輯

1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；
2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；
4、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；
5、脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
6、切割：具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行；
7、成品養護：發泡水泥保溫板養護齡期應不低于7天

 水泥發泡保溫板性能參數
保溫板成品一般切割成：長30cm X 寬30cm或者長60cm X 寬30cm,厚度不同地區要求不一樣。
產品的優勢編輯
1、防火優勢。保溫板以水泥和粉煤灰為主要原料，屬無機材料，本身具備不然的特性，可達A1級防火標準，可*任何建筑的防火要求。亦不會散發有毒體，屬安全環保節能材料。
2、耐久優勢。水泥發泡保溫板具備耐久優勢，可與建筑同壽命，一次保溫施工，則可使建筑終身保溫，免除了多次保溫施工的困擾。
3、隔聲優勢：保溫板是一種封閉微孔結構，呈現1~2mm的多孔結構，且閉孔率可達95%以上，因此成為優異的隔聲材料。
4、無毒無害優勢。發泡水泥保溫板以無機材料為主體，生產時無有害物質產生，生產現場無任何異味。它在使用過程中，不會產生分解物，綠色環保。
5、不大量消耗石油資源的優勢。保溫板的主要原料為水泥、粉煤灰，水泥生產能耗低，粉煤灰屬廢物利用。
6、導熱系數低。研制的無機防火保溫板采用特殊配方，使閉孔率達到95%以上，且發泡均勻，泡壁光滑，阻止空氣流通，使導熱系數低至0.042w/m·k，保溫效果遠遠高于行業水準。
7、容重低。市場上無機防火保溫板普遍存在容重高的問題，容重約為180~280kg/m3，運用*配方技術，可生產出容重達100~200kg/m3的無機防火保溫板。減輕了建筑物負荷。

該生產線采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確，操作調控精準；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等 特點。全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動澆注設備、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統等組成。

設備性能與規格編輯
水泥發泡保溫板設備分為半自動設備和全自動設備。
技術參數
外形尺寸：長42米×寬7.5米×高5米，
配料設備：長13米×寬4.5米×高4.5米
設備功率
設備功率：30KW
產量
半自動水泥發泡保溫板設備日產量在100立方左右，全自動水泥發泡保溫板設備日產量200立方~300立方。國內部分機械化程度較高的廠家8小時班產可達50立方-300立方。
人工
半自動設備生產線12~18人,全自動設備生產線6~8人即可實現生產，能夠降低工人的同時提高了產量。
使用場地
所需的生產場地在1000--2000平方米.
產品技術參數編輯
水泥發泡保溫板因生產的配方不同，各項參數值是不一樣的。主要的參數有容重、抗壓強度、導熱系數、吸水率等。 現行的行業要求：容重250kg/m3、抗壓強度0.45Mpa、導熱系數0.056w/m.k、吸水率≤20%。

河北*防火保溫板設備?