屠宰廢水處理工藝流程

根據本工程污水的水質、水量，本污水主要處理工藝`過程設計如下:廢水首先由排水管路匯總后先經細格柵進行處理，去除廢水中的大顆粒懸浮物、毛、碎骨。處理后的出水經集水池收集后由潛水泵提升至隔油沉淀池，普通隔油池主要用于去除水中的浮油，其油粒粒徑一般在150微米以上，不能去除顆較小的油珠。但本隔油沉淀池，由于其內增設了斜管裝置，使同樣體積大小的隔油池相對的增加了池的面積。非常可觀的縮小了油珠上升距離，使較小的油球即有上升至水面的可能性，從而使水中的油粒更多地分離出來.同時，水中的固體物質，雜質又有較好的機會接觸斜板填料板面，聚集在一起很快沉積下來，使污水處理進一步得到完善.因為污水雜質中含有很大數量的油份。所以使用斜管隔油裝置效果遠遠超過同等規模的隔油池。分離去除污染物后的廢水自流進入調節池，隔油沉淀池上浮分離的油進入集油池定期外運處理。

調節池主要起到調節水量與均衡水質的作用，同時調節池底設有穿孔管，通過空氣的攪拌作用，不同時段、不同濃度的廢水在池子中均勻混合，降低水量和水質對后續單元的沖擊。廢水采用水泵提升進入氣浮裝置，在氣浮裝置前投加PAC、PAM，經絮凝后混合液流入氣浮裝置中，驟然減壓釋放的無數微細的過飽和氣體與“礬花”及水中懸浮類結合浮上水面形成浮渣，刮渣機定期將浮渣刮去，浮渣順管道排入污泥濃縮池。分離去除污染物后的廢水自流進入水解酸化池。

水解酸化反應可以對殘余污染物改性，提高廢水的可生化性。故考慮加上一個水解酸化過程，在水解階段，把固體物質降解為溶解性物質，大分子物質降解為小分子物質;酸化階段把碳水化合物降解為脂肪酸。水解-酸化菌世代周期較短，故此降解過程迅速。上流式厭氧污泥床簡稱UASB反應器。生物的厭氧發酵分為四個階段，水解階段、酸化階段、酸性衰退階段及甲烷化階段，固體物質降解為溶解性物質。大分子物質降解為小分子物質。在厭氧反應器的底部是濃度較高的污泥層，稱污泥床，在污泥床上部是濃度較低的懸浮污泥層，通常把污泥層和懸浮污泥層統稱為反應區，在反應區上部設氣、液、固三相分離器。運行時，污水由污泥床底部進入，與污泥床中的污泥進行混合接觸，微生物分解污水中的有機物產生沼氣，微小沼氣泡在上升過程中，不斷合并逐漸形成較大的氣泡。由于氣泡上升產生較強烈的攪動，在污泥床上部形成懸浮污泥層。污水經泵提升至該反應器后，污水由池底向上流動，經細菌形成的污泥層時，污泥層對懸浮物、有機物進行截留吸附、生物學絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同時也得以澄清。

厭氧反應器的基本功能分區組成及其作用:

(1)進配水區:該區的主要功能是污水在過水斷面布水均勻，避免產生涌流及死水區，并在升流過程中，起混合作用。

(2)反應區:該區由生物顆粒污泥床及絮狀污泥組成，是截留、吸附、降解有機物的關鍵部位。

(3)三相分離器:它的主要功能是進行固體(反應器中的污泥)、氣體(反應過程中產生的沼氣)和液體(被處理的污水)等三相加以分離，將沼氣引入集氣室將固體顆粒導入反應區，將處理后污水引入排水渠。在三種分離功能中，核心的問題是完成固液分離，將上浮的污泥固體截留下來，返回反應區，同時改善水質。

(4)排水系統:其作用是把沉淀區處理過的水均勻的收集并排出反應器外，通常由出水槽引出。

(5)氣室:又稱集氣罩，主要是收集生物氣(沼氣)。

屠宰污水處理設備的優點：
    1、采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹；
    2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩定可靠，同時無需投加藥劑，節約后續成本，降低運行費用；
    3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機物，減少后續處理負荷；
    4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質；
    5、消毒處理，去除率達到99.4%以上；
    6、妥善處理剩余污泥，保證系統的穩定可靠運行，排泥方便，減少人工操作
    7、采用*的構造方式，較大限度減少臭氣擴散；
    8、運行管理簡單，可根據實際情況進行運行狀態調整，以獲得較佳運行效果；
    9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標達到國家排放標準，
   10、能夠處理屠宰行業污水及其相類似的工業有機污水。