進(jìn)入20世紀(jì)90年代以后，隨著含鋯纖維和多晶氧化鋁纖維的推廣應(yīng)用，使用溫度提高到1000℃～1400℃，但由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和應(yīng)用技術(shù)的落后，應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用方式都受到局限。如多晶氧化鋁纖維不能制做成纖維毯，產(chǎn)品規(guī)格單一，以散棉、纖維塊為主，雖然是用溫度有所提高，但是強(qiáng)度很差，限制了使用范圍，也縮短了使用壽命。綏化硅酸鋁保溫氈廠家

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陶瓷纖維絕熱材料現(xiàn)狀前景淺析

摘要：陶瓷纖維絕熱耐火材料廣泛應(yīng)用于各類熱工窯爐的絕熱耐高溫材料，由于其容重大大低于其他耐火材料，因而蓄熱很小，隔熱效果明顯，作為爐襯材料可大大降低熱工窯爐的能源損耗，在節(jié)能方面為熱工窯爐帶來(lái)了一場(chǎng)革命。另一方面它的應(yīng)用技術(shù)和方法對(duì)熱工窯爐的砌筑同樣帶來(lái)了一場(chǎng)革命。

　　陶瓷纖維絕熱耐火材料廣泛應(yīng)用于各類熱工窯爐的絕熱耐高溫材料，由于其容重大大低于其他耐火材料，因而蓄熱很小，隔熱效果明顯，作為爐襯材料可大大降低熱工窯爐的能源損耗，在節(jié)能方面為熱工窯爐帶來(lái)了一場(chǎng)革命。另一方面它的應(yīng)用技術(shù)和方法對(duì)熱工窯爐的砌筑同樣帶來(lái)了一場(chǎng)革命。

　　一、陶瓷纖維絕熱耐火材料使用現(xiàn)狀

　　陶瓷纖維zui早出現(xiàn)在1941年，美國(guó)巴布、維爾考克斯公司用天然高嶺土，用電弧爐熔融噴吹成纖維。20世紀(jì)40年代后期，美國(guó)兩家公司生產(chǎn)硅酸鋁系列纖維，并*應(yīng)用于飛天行業(yè)；20世紀(jì)60年代，美國(guó)研制出多種陶瓷纖維制品，并用于工業(yè)窯爐壁襯。20世紀(jì)70年代，陶瓷纖維在我國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)使用，其應(yīng)用技術(shù)在20世紀(jì)80年代得到迅速推廣，但主要適用溫度范圍在1000℃以下，應(yīng)用技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單落后。

　　進(jìn)入20世紀(jì)90年代以后，隨著含鋯纖維和多晶氧化鋁纖維的推廣應(yīng)用，使用溫度提高到1000℃～1400℃，但由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和應(yīng)用技術(shù)的落后，應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用方式都受到局限。如多晶氧化鋁纖維不能制做成纖維毯，產(chǎn)品規(guī)格單一，以散棉、纖維塊為主，雖然是用溫度有所提高，但是強(qiáng)度很差，限制了使用范圍，也縮短了使用壽命。

 

　　含鋯纖維是用熔融法生產(chǎn)的一種用途廣泛、成本較低的硅酸鋁纖維，可大量用作砌筑各種熱工窯爐的熱面全纖維爐襯，目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)品在這方面的質(zhì)量和應(yīng)用開(kāi)發(fā)還相對(duì)落后，現(xiàn)在國(guó)外出現(xiàn)了含鉻纖維，使用溫度比含鋯纖維更高，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有這方面的報(bào)道。

　　二、陶瓷纖維絕熱耐火材料的弊端及前景分析

　　陶瓷纖維雖然為高溫工業(yè)領(lǐng)域的絕熱耐火起著重要作用，但也存在很大的生產(chǎn)弊端，尤其是它具有可吸入性，對(duì)環(huán)境及人體有一定的危害，國(guó)外一些企業(yè)加強(qiáng)了對(duì)非晶質(zhì)陶瓷纖維的限制使用。目前，一種生物溶解性非晶質(zhì)陶瓷纖維在絕熱耐火材料市場(chǎng)出現(xiàn)，這種超級(jí)纖維(siO2-CaO-MgO系陶瓷纖維)屬無(wú)污染的環(huán)境友好型材料。陶瓷纖維產(chǎn)品今后生產(chǎn)趨勢(shì)，就是朝著無(wú)污染、精細(xì)化和多功能化方向發(fā)展，尤其是利用新工藝、新原料，制備高附加值、高科技含量的功能性精細(xì)陶瓷纖維，其生產(chǎn)幾率會(huì)越來(lái)越大，這將對(duì)優(yōu)化絕熱耐火材料具有重大意義。

 

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