氨基酸盤式干燥機工作原理：

  濕物料自加料器連續地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續地翻炒物料，物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以延續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形成有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。

特點

1.連續運行，熱效率高。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

4.物料損失小、環境保護好。

5.干燥能力大。

6.設備密閉連續操作，工人勞動強度低。

7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。

8.產品質量穩定

氨基酸盤式干燥機設備的維護保養
1. 日常維護：經常檢查各緊固件是否松動，一旦發現及時緊固。 
2. 設備運行前，各減速箱注足潤滑油，使用六個月后更換新油。  
3. 上、下軸承盒潤滑脂已注滿，六個月后，更換一次，上軸承打開壓蓋，下軸承用油槍注射。  
4. 同步帶使用一段時間后，調整電機道軌上的螺栓，張緊同步帶。  
5. 蒸汽管路要隨時檢查各法蘭間是否漏氣（或水），如發現漏氣（或水）時，及時擰緊法蘭螺栓。  
6. 定期檢查上、下軸經填料箱密封的調整螺栓，保證筒體的密封性。