湖州西門子觸摸屏代理商                         湖州西門子觸摸屏代理商

《銷售態度》：質量保證、誠信服務、及時到位！ 
《銷售宗旨》：為客戶創造價值是我們永遠追求的目標！ 
《服務說明》：現貨配送至全國各地含稅（16%）含運費！ 
《產品質量》：原裝，*！均可質保一年，假一罰十！ 
《產品優勢》：專業銷售 薄利多銷 信譽好，口碑好，價格低，貨期短，大量現貨,服務周到!

以滿足客戶的需求為宗旨,以誠為本,精益求精

凡在本公司購買的產品，保證全新，假一罰十，可簽訂正式銷售合同，本公司主要經營S7-200,S7-300，S7-1200，S7-400 PLC模塊，觸摸屏，通訊電纜，編程電纜，DP接頭，LOGO,模快.SMART模塊,軟啟動器,伺服電機,變頻器等產品,西門子保內*產品‘質保一年。一年內因產品質量問題免費更換新產品；不收取任何費。

我公司對網上交易的客戶流程如下幾點：

一、產品報價

我們在收到客戶給出型號、參數后，會在短時間內給您的型號、參數，進行報價，并配合客戶工程師確認參數無誤：是否可以安裝，兼容等項目，確保*。

二、結算付款

請按照我司提供的付款方式支付費用，并盡可能通知我們，以便我們及時將貨品寄送給您。

三、產品運輸

默認為快遞方式運輸（德邦），在發貨后會委派專人協助跟蹤，將貨運單號給客戶，以便客戶及時查收，（說明：打包時會用氣泡墊或者海綿之類的東西，把貨物包裹好，以防損壞。）

四、保修服務

我們會根據西門子原廠保修標準執行，對所售的貨品保修一年，以及在貨品一周后，進行回，及時跟蹤設備運行狀態，以便我們更好的為您提供優質的服務。

西門子上海慶惜自動化設備有限公司竭誠為您服務

產品品牌：siemens/西門子 產品規格：*

產品質量：質量保證 產品價格：價格優勢

SIEMENS  西門子觸摸屏技術參數

西門子觸摸屏簡介

　　承諾：1、保證全新*：2、保證安全準時發貨：3、保證售后服務質量

　　流程：1、客戶確認所需采購產品型號：2、我方會根據詢價單型號查詢價格以及交貨期，擬一份詳細正規報價單：3，客戶收到報價單并確認型號無誤后訂購產品

　　：4、報價單負責人根據客戶提供型號以及數量擬份銷售合同：5、客戶收到合同查閱同意后蓋章回傳并按照合同銷售額匯款到公司賬戶：6、我公司財務查到款

　　后，業務員安排發貨并通知客戶跟蹤運單。

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　　產品詳細介紹：

　　MP277西門子觸摸屏6AV6643-0CD01-1AX1產品介紹，MP277西門子觸摸屏6AV6643-0CB01-1AX1產品介紹。

　　德國西門子觸摸屏人機界面:SIMATIC MP277 8" Touch和Key,MP27710"Touch和Key全新設計，性能顯著增強的多功能面板。具有操作方便、靈活性好、內置 PROFINET/以太網。

　　西門子觸摸屏人機界面簡介

　　SIMATIC MP277 8" Touch和Key、MP277 10" Touch和Key 全新設計，性能顯著增強的多功能西門子觸摸屏。支持包括西門子plc在內的多種主流plc配套使用。

　　操作方便

　　靈活性好

　　內置 PROFINET/以太網

　　觸摸屏人機界面

　　西門子觸摸屏人機界面配置

　　顯示器：7.5" / 10.4" TFT 顯示屏

　　顏色數：64K 色

　　分辨率：640 x 480

　　功能鍵：26/36個功能鍵，也可用作直接按鍵 （例如通過 PROFINET I/O）

　　兼 容：可從 TP/OP/MP 270 轉換 (例外：RS232 和 CF 卡) 與 xP 270 兼容

　　插 槽：SD/多媒體卡組合插槽

　　接 口：2 個 USB 端口 (鼠標，鍵盤，打印機，USB 棒)

　　語 言：多達 5 種語言在線切換，通用 (包括亞洲和西里爾語言)

　　多功能面板滿足高性能應用的要求。它使用創新性的 Windows CE 5.0 操作系統。與以前的MP370版本西門子觸摸屏相比，性能明顯提升。非易失性的報警緩沖給操作和服務等人員提供了方便。因為使用了新的接口技術（Profinet，2×USB 2.0，MMC/SD 插卡槽）確保了大限度投資保護。多功能面板MP377西門子觸摸屏有以下類別：

　　12" 觸摸屏

　　12" 鍵控屏

　　15" 觸摸屏

　　64K 彩色高分辨率 TFT 顯示器

　　SIMATIC MP 377 多功能面板

　　西門子觸摸屏人機界面MP377

　　觸控人機界面

　　西門子觸摸屏人機界面詳細說明

　　集成的Microsoft Media Player，提供多媒體功能，允許播放視頻文件。除了擴展的IE瀏覽器，還可以使用微軟瀏覽器顯示 Word 文檔、Excel 表格和 PDF 文件。

　　現在有堅固的USB-Hub作為新型多功能面板的配件使用，其防護等級為IP65，前后共有4 個接口。這樣就可以快速的與外圍設備，例如U盤和西門子plc相連，而無需打開開關柜門或為此中斷設備操作。

　　西門子觸摸屏簡介

西門子直流調速器故障分析與工作原理簡單介紹及維修，西門子直流調速器故障分析：
1、電樞電源中的相電壓故障
故障現象：裝置不能起動，故障號F004
可能的故障原因：（1）電樞電壓故障；（2）運行中進線接觸器斷開；（3）
電樞回路的交流側的熔斷器熔斷；（4）功率部件的熔斷器熔斷。
2、勵磁回路故障
故障現象：裝置不能起動，故障號F005
可能的故障原因：（1）勵磁相電壓故障；（2）運行中進線接觸器斷開；（3）
勵磁回路的熔斷器熔斷。
3、驅動堵轉
故障現象：裝置起動，但提升機并未轉動，故障號F035
可能的故障原因：負載過重或電機堵轉。
4、無電樞電流流過
故障現象：裝置雖已起動，但沒有電樞電流流過，故障號F036
可能的故障原因：電樞回路開路。
5、I2t 電動機監控響應
故障現象：電動機過熱，故障號F037
可能的故障原因：大負荷長時間低速運行或負載過重。
6、超重
故障現象：系統在高速時報此故障，或者剛起動或運行中報故障，故障號
F038
可能的故障原因：（1）負力過大，高速運行，造成制動力矩不足而超速；
（2）軸編碼器損壞或連線斷。
7、測速機故障
故障現象：系統檢查軸編碼器所檢測出的速度與其用反電勢計算出的速度
相差很大時，即判斷出測速機故障，故障號F042
可能的故障原因：測速機性能不好，正、反特性不*，或輸出電壓不穩。
處理辦法：更換，好采用軸編碼器反饋。
故障現象為西門子6ra70直流調速器不能自整定,一按p鍵即出現f051報警。
據客戶反映此機運行正常,只是不能作自整定,查故障信息記錄為沒有勵磁電流,故此檢修勵磁電流檢測電路。經檢測對比正常,跟正常板對換也不能排除故障,f051故障說明書也沒說明,后來試著初始化參數,然后再作自整定,自整定通過,故障排除。
此類故障應為軟件設計時存在缺陷,參數之間沒有考慮清楚好配給以致可能進入死循環,初始化參數一般
另外存儲在一塊獨立的斷電保存器件中,不受參數調整的影響,所以初始化后能夠解決問題。
故障現象：
電源正常， LED 無顯示
故障分析 ： 首先 CPU 是否有正常工作? 用示波器觀察，看時鐘頻率且數據線有脈沖信號，證明 CPU 
基本正常 , 而至 LED 數碼管掃描信號 A 點應為脈沖而現在卻為 L 電平
結果更換 EPROM 后， A 點有脈沖 LED 顯示正常。
 

工作原理簡單介紹：

  直流調速裝置就是調節直流電動機速度的設備，上端和交流電源連接，下端和直流電動機連接，直流調速器將交流電轉化成兩路輸出直流電源，一路輸入給直流電機礪磁定子），一路輸入給直流電機電樞（轉子），直流調速器通過控制電樞直流電壓來調節直流電動機轉速。同時直流電動機給調速器一個反饋電流，調速器根據反饋電流來判斷直流電機的轉速情況，必要時修正電樞電壓輸出，以此來再次調節電機的轉速。
  五、直流電機的調速方案一般有下列3種方式：
1、改變電樞電壓；
2、改變激磁繞組電壓；
3、改變電樞 回路電阻。
常用的是調壓調速系統，即1（改變電樞電壓）.

   六、一種模塊式直流電機調速器，集電源、控制、驅動電路于一體，采用立體結構布局，控制電路采用微功耗元件，用光電耦合器實現電流、電壓的隔離變換，電路的比例常數、積分常數和微分常數用PID適配器調整。該調速器體積小、重量輕，可單獨使用也可直接安裝在直流電機上構成一體化直流調速電機，可具有調速器所應有的一切功能。

為了操作上的方便，人們用觸摸屏來代替鼠標或鍵盤。工作時，首先用手指或其它物體觸摸安裝在顯示器前端的觸摸屏，然后系統根據手指觸摸的圖標或菜單位置來定位選擇信息輸入。觸摸屏由觸摸檢測部件和觸摸屏控制器組成；觸摸檢測部件安裝在顯示器屏幕前面，用于檢測用戶觸摸位置，接受后送觸摸屏控制器；而觸摸屏控制器的主要作用是從觸摸點檢測裝置上接收觸摸信息，并將它轉換成觸點坐標，再送給CPU，它同時能接收CPU發來的命令并加以執行。

1 引言

　　由于PLC結構緊湊、可靠性高、靈活性強，因而廣泛應用于各種自動化系統。現在普遍采用觸摸屏加plc的方法來監控設備，但觸摸屏視角窄、不適應惡劣環境，且plc的數據存儲能力相當有限、不易實現大規模網絡互聯。有鑒于此，我們采用優秀的可視化軟件visual basic，由計算機加plc組建監控系統。該系統既克服了由觸摸屏加plc組建的監控系統的不足，又可完成對設備的實時監控。

　　2 串行通訊協議

　　計算機與plc通訊時，一般由計算機發命令給plc，啟動通信，plc收到命令后自動發回應答。下面給出了命令幀、應答幀以及幀檢查的結構。

　　fcs（frame checksum）表示報頭開始到報文結束間所有數據執行邏輯加操作所得的結果。

　　它由兩位ascii碼字符組成，每次plc接收到計算機發送過來的一幀數據，即計算其校驗和，結果記為fcs2，將fcs2與幀中所包含的fcs1比較，可檢查該幀是否有數據錯誤。如果有數據錯誤，plc立即發送錯誤信息給計算機，利用這一機制，有效防止了數據傳輸錯誤。

　　3 串行通信口初始化

　　3.1 計算機串行通信口初始化

　　vb的mscomm控件通過串行端口傳送和接收數據。因此，可通過對visual basic的mscomm控件的相關屬性的設置來對串口進行初始化。

　　西門子s7-200可以采用用戶定義通信協議（自由口）模式實現計算機與plc、plc與plc的通信。自由口通信是通過用戶程序控制s7-200 cpu串行通信口的操作模式。利用自由口模式可實現用戶定義通信協議連接多種智能設備。s7-200 cpu自由口的控制字節描述如表2。

　　4 實時數據傳輸處理

　　因為各種原因，使得系統參數發生了變化，因此，監控系統必須具備實時性要求，也就是說，只要設備狀態一改變，監控系統就將信息采集并傳送到計算機，以便監控人員及時了解現場，對現場情況作出判斷、進行相應的操作。實時性包括計算機與plc實時通信以及plc實時監控所聯設備狀態兩方面內容。

　　4.1 計算機實時數據處理

　　該部分由vb的timer控件完成。通過引發timer事件（timer事件是vb模擬實時計時器的事件），timer控件可以定時執行規定的操作，使得plc所連接的設備狀態信息及時傳送到計算機。

　　timer控件主要屬性如表3，該部分的程序框圖如圖1所示。

　　4.2 plc實時數據處理

　　由于s7-200系列plc在自由口模式下，通信協議*由梯形圖程序控制。s7-200cpu連續掃描用戶程序、執行用戶任務。plc在程序執行過程中，基于穩定、快速、靈活等方面考慮，cpu每個掃描周期都通過輸入輸出映像寄存器來執行實際輸入輸出操作，即讀實際輸入點值到映像寄存器、寫映像寄存器值到實際輸出點。由于在中斷中不能順利進行數據讀寫操作，因此，可通過編程，利用plc循環掃描執行程序的特點，使得在程序掃描期間實現數據存儲區與輸入輸出映像寄存器區交換數據，也就是說，計算機只要通過與數據存儲區實時完成通信就可達到實時監控實際輸入輸出點的效果。

一個實際的PLC控制系統是以PLC為核心組成的電氣控制系統，實現對生產設備和工業過程的自動控制。PLC控制系統設計的好壞直接影響著產品的質量和企業的生產效率，關系到企業的經濟效益。因此，在設計PLC控制系統時要全面了解被控對象的機構和運行過程，明確動作的邏輯關系，大限度地滿足生產設備和生產過程的控制要求，同時力求使控制系統簡單、經濟、使用及維護方便，并保證控制系統安全可靠。

　　用戶在使用PLC進行實際系統設計的過程中，會自覺或不自覺地遵循一定的方法和步驟。PLC是一種特殊的計算機，在體系結構、運行方式和編程語言等方面有別于普通計算機，因此在設計方法和步驟上有其特殊性。雖然不能要求必須先做什么，后做什么，具體應該怎樣做，但必須遵循一些共同的原則，使PLC應用系統的設計方法和步驟符合科學化，形成工程化，趨于標準化。

　　一、 設計原則及方法

　　1.系統設計的基本原則

　　在進行PLC控制系統的設計時，一般應遵循以下幾個原則：

　　（1）*被控對象的工藝要求。

　　（2）在滿足控制要求和技術指標的前提下，盡量使控制系統簡單、經濟。

　　（3）控制系統要安全可靠。

　　（4）在設計時要給控制系統的容量和功能預留一定的裕度，便于以后的調整和擴充。

　　2.設計內容

　　（1）根據被控對象的特性及用戶的要求，擬定PLC控制系統的技術條件和設計指標，并寫出詳細的設計任務書，作為整個控制系統設計的依據。

　　（2）參考相關產品資料，選擇開關種類、傳感器類型、電氣傳動形式、繼電器/接觸器的容量以及電磁閥等執行機構。

　　（3）選擇PLC的型號及程序存儲器容量，確定各種模塊的數量。

　　（4）繪制PLC的輸入/輸出端子接線圖。

　　（5）設計PLC控制系統的監控程序。

　　（6）輸入程序并調試，根據設計任務書進行測試，提交測試報告。

　　（7）根據要求設計電氣柜、模擬顯示盤和非標準電器元部件。

　　（8）編寫設計說明書和使用說明書等設計文檔。

　　3.設計方法及步驟

　　（1）詳細了解和分析被控對象的工藝條件，根據生產設備和生產過程的控制要求，分析被控對象的機構和運行過程，明確動作的邏輯關系（動作順序、動作條件）和必須要加入的聯鎖保護及系統的操作方式（手動、自動）等。

　　（2）根據被控對象對PLC控制系統的技術指標，確定所需輸入/輸出信號的點數，選配適當的PLC。

　　（3）根據控制要求有規則、有目的地分配輸入/輸出點（I/O分配），設計PLC的I/O電氣接口圖（PLC的I/O口與輸入/輸出設備的連接圖）。繪出接線圖并接線施工，完成硬件設計。

　　（4）根據生產工藝的要求畫出系統的工藝流程圖。

　　（5）根據系統的工藝流程圖設計出梯形圖，同時可進行電氣控制柜的設計和施工。

　　（6）如用編程器，需將梯形圖轉換成相應的指令并輸入到PLC中。

　　（7）調試程序，*行模擬調試，然后再進行系統調試。調試時可模擬用戶輸入設備的信號給PLC，輸出設備可暫時不接，輸出信號可通過PLC主機的輸出指示燈監控通斷變化，對于內部數據的變化和各輸出點的變化順序，可在上位計算機上運行軟件的監控功能，查看運行動作時序圖。

　　（8）程序模擬調試通過后，接入現場實際控制系統與輸入/輸出設備聯機調試，如不滿足要求，再修改程序或檢查更改接線，直至滿足要求。調試成功后做程序備份，同時提交測試報告。

　　（9）編寫有關技術文件（包括I/O電氣接口圖、流程圖、程序及注釋文件、故障分析及排除方法等），完成整個PLC控制系統的設計。

　　以上是設計一個PLC控制系統的大致步驟，具體系統設計要根據系統規模的大小、控制要求的復雜程度、控制程序步數的多少靈活處理，有的步驟可以省略，也可作適當的調整。

　　4.設計任務書的確定

　　生產工藝流程的特點和要求是設計PLC控制系統的主要依據，所以必須詳細了解和分析對象的特性。設計任務書一般應包括以下幾個方面：

　　（1）控制系統的名稱。

　　（2）控制的任務和范圍。在設計任務書中指明控制對象的范圍，必須完成的動作，包括動作時序和方式（手動、自動，點動、間斷、連續等）等。

　　（3）檢測和控制的參數表（I/O分配表）。根據工藝指標、操作要求和安全措施等確定檢測點和控制點的含義、數量、量程、精度、特性、安裝位置等。一般在滿足控制要求和技術指標的前提下，檢測點和控制點應盡可能地少，并且精度要求也應以滿足實際需要為準，否則將使控制系統復雜化，增加系統成本。

　　（4）參數之間的關系。明確在控制過程中各輸入/輸出量之間的先后順序和邏輯關系。

　　二、 PLC的選型

　　PLC是一種通用的智能化工業控制設備，其檔次和功能面向各種各樣的應用，眾多的生產廠家提供了各種系列、各種功能的產品。目前常見的國內外PLC產品有幾百種型號。這為用戶提供了廣泛的選擇余地，但也給一般用戶的選型帶來一些不便。下面簡要介紹如何合理地選型，以組成經濟實用的控制系統。

　　1.PLC的形式與規模的選擇

　　PLC的選型前提是在功能上應滿足生產過程的工藝要求。對于只含有開關量控制的系統，一般的小型PLC即可滿足要求，不需要特別考慮PLC的掃描速度。

　　如果被控對象以開關量控制為主，只有少量的模擬量控制，則可考慮選用小容量、高性能的機型，如FP3、FP5等系列。這類PLC除了開關量處理外，還具有較強的算術運算和數據處理等功能。對于模擬量控制，就需要考慮PLC的掃描速度。

　　復雜的控制系統一般含有較多的開關量輸入/輸出，如對模擬量的控制要求也較高，可考慮選用中檔和高檔機型，如FP10、FP10S、FP10SH等系列的PLC。中、高檔PLC都具有模擬量輸入/輸出、PID運算、閉環控制和快速響應等功能，但價格較高。對于更復雜的控制系統，其控制點既多又分散，一般要求較快的響應速度，并具有數據處理、文件管理、分析決策等功能，就要選用具有通信聯網等功能的PLC系統，以組成分布式工業控制網絡。

　　2.PLC的機型與容量的選擇

　　（1）PLC機型的選擇

　　根據控制系統的功能要求和容量來選擇PLC，首先是PLC生產廠家的選擇，在完成相同功能的情況下，選擇廠家在考慮可靠性的同時兼顧經濟性。接下來根據生產廠家提供的技術資料選擇機型，注意考慮輸出類型（如晶體管型、繼電器型和晶閘管型）、I/O點數和工作電源等。若電氣控制柜還需與其他控制柜聯網運行，選型時還需考慮有無聯網功能。對于工藝過程相對穩定、使用環境相對較差的場合，宜選用整體式PLC。對于較復雜的系統，可選用模塊式PLC，以便于調整、擴充以及快速方便地判斷與處理故障。

　　此外，對于一個單位而言，應盡量使機型統一，以便于系統的設計、管理、使用和維護。

　　（2）PLC容量的選擇

　　PLC容量包括輸入/輸出點數和用戶程序存儲器兩個方面。

　　①輸入/輸出點數（I/O點數）的估算

　　根據被控對象的輸入信號與輸出信號的總點數，再考慮15%～20%的備用量，以便以后的調整和擴充。

　　②用戶程序存儲器容量的估算

　　用戶程序存儲器容量與許多因素有關，如I/O點數、運算處理量以及程序的結構等，因此不可能預先準確地計算出程序容量，只能作粗略的估算。一些項目所占的存儲空間可參照以下原則進行估算：

　　l開關量輸入：5～10步/點。

　　l開關量輸出：3～5步/點。

　　l模擬量輸入/輸出：50～80步/通道。

　　l定時器/計數器：3～5步/個。

　　l通信接口：200步/個。

　　l數據處理：5～10步/量。

　　后按所估算的總步數再加100%的備用量。需要注意的是，有些小型PLC的用戶程序存儲器容量是固定的，在選擇時要充分考慮。  　　3.開關量輸入/輸出模塊的選擇

　　不同的開關量I/O模塊的電路組成不同，開關量I/O模塊的選擇主要是根據點數、電路結構、電壓形式、電壓范圍等方面。

　　（1）開關量輸入模塊的選擇

　　PLC的開關量輸入模塊用來檢測來自現場（如按鍵、行程開關、接近開關等）的通斷信號，并經過隔離、放大、整形和電平轉換等處理后輸入PLC內部。對開關量輸入模塊，主要是選擇點數和輸入電壓形式，輸入電壓一般有24V的直流和110V或220V的交流。

　　選擇輸入模塊應考慮以下幾點：

　　①輸入模塊的工作電壓應盡量與現場輸入設備（有源的）的*，可以省掉轉換環節。

　　②高密度的輸入模塊，如32點或64點，因受工作電壓、工作電流和環境溫度的限制，一般可同時接通的點數不得超過該模塊輸入點數的60%。

　　（2）開關量輸出模塊的選擇

　　PLC的輸出模塊是將其內部的低電平控制信號經隔離后轉換成外部所需電平的輸出信號，以驅動外部負載。對開關量輸出模塊，主要是選擇其點數和輸出方式。輸出方式有晶體管、晶閘管和繼電器三種。選擇輸出模塊應考慮以下幾點：

　　①輸出方式

　　繼電器輸出可任意使用交流或直流工作電源，價格相對便宜，輸出電壓適應范圍廣，導通壓降小，承受瞬時過電壓和過電流的能力強，具有隔離作用。但繼電器觸點的響應速度慢，工作壽命較短，適用于動作不頻繁的交直流負載。在驅動感性負載時，通斷頻率一般不超過1Hz。晶體管（使用直流工作電源）和晶閘管輸出（使用交流工作電源）都為無觸點開關輸出，適用于驅動動作頻繁的負載。

　　②輸出電壓（電流）

　　輸出模塊的輸出電壓（電流）必須大于負載電壓（電流）的額定值，并留有足夠的余量。

　　③允許同時接通的輸出點數

　　在選用輸出模塊時，不但要看一個輸出點的驅動能力，還要保證不超過公共端（COM端）所允許的電流值。

　　4.模擬量輸入/輸出模塊的選擇

　　（1）模擬量輸入模塊的選擇

　　對于輸入連續變化的電壓、壓力、流量等物理量，需采用相應的傳感器或變送器轉變為一定范圍內的電壓或電流信號，然后使用模擬量模塊輸入到PLC中。模擬量輸入模塊按通道分為2、4、8通道等規格，按電路結構分為普通型和隔離型，按輸入信號形式和范圍有－10～10V、0～5V、1～5V、0～20mA、4～20mA等。有的模塊可設定電流還是電壓，甚至可設定范圍，選擇輸入模塊應考慮以下幾點：

　　①輸入方式及范圍

　　根據輸入設備來選擇電壓型或電流型輸入方式的模塊，電流型的抗*力高于電壓型。模塊的輸入有效范圍越大，其適應性較強，但誤差偏大。

　　②轉換分辨率

　　分辨率與系統的控制精度有關。一般的模塊有12位以上的分辨率，可以滿足一般的要求。如輸入信號范圍可變，可分辨的小的信號單位也隨之變化。

　　③轉換速度

　　轉換速度與控制系統的實時性有關。模塊的轉換速度有快有慢，考慮到濾波效果，模擬量輸入模塊大多采用積分式A/D轉換，轉換速度一般為毫秒級。通常各通道的轉換以串行方式進行，如因轉換速度而影響控制性能時，可選用的高速模塊。

　　（2）模擬量輸出模塊的選擇

　　模擬量輸出模塊能輸出被控設備所需的規定信號范圍的電壓或電流，如0～5V、－10～10V或4～20mA等。模擬量輸出模塊的選擇考慮與模擬量輸入模塊相同。為了滿足特殊的需求，可選用相應的智能模塊。

　　此外還要考慮與PLC的I/O口相連的輸入/輸出設備的選型，包括輸入設備（如按鈕、行程開關、傳感器、變送器等）和輸出設備（繼電器、接觸器、調節閥、信號指示燈等）的選型，以及由輸出設備驅動的各種控制對象（如電動機、電磁閥等）的選型，選擇此類設備要考慮備件的通用性。

　　以上簡要地介紹了PLC選型的一般依據和通常需考慮的幾個因素，設計者應根據實際的需要綜合考慮，選擇性能價格比合適的產品，*被控對象的控制要求，充分發揮PLC的功能，并兼顧到系統的擴充性。

　　三、 系統設計

　　PLC應用系統的設計一般包括硬件設計和軟件設計兩部分，硬件設計一般相對比較簡單，通常在輸入/輸出選型后將外部設備連接到PLC即可。軟件設計通常是用梯形圖將控制任務描述出來，實現相應的控制功能。所以畫梯形圖（即軟件設計）是PLC應用系統設計的核心任務。