油田油泥油砂處理設備

*部分   概述

      油田油泥，罐底油泥等各種油泥的處理是目前環保領域亟待解決的問題。傳統的水洗，填埋都會產生二次污染，達不到環保要求。我司應時代要求，依托幾十年從事廢棄物處理設備制造的豐富經驗，成功開發出第五代自動化連續式熱解設備，可以將油泥，化工污泥，殘渣等廢棄物通過熱解處理，獲取燃料油，同時將渣料碳化或者灰分化，達到無二次污染，保護環境，造福社會的目的。

 第二部分  *處理工藝及設備

    （一）工藝選擇——連續自動化裂解工藝

     我們主要*連續自動化裂解工藝，可以實現不間斷地處理原料，做到“分分秒秒不停進料，時時刻刻自動排渣，日日夜夜連續出油”。以下為工藝示意圖。 

    （二）*使用設備

     根據連續化的工藝，我們*使用的設備為“外旋內翻轉連續自動裂解系統”，即我司的第5代產品。該套系統屬于我們創新的系統，主要包括以下設備：連續進料器、連續旋轉裂解反應釜、連續排渣器、連續換熱器、連續干氣回收器、連續煙氣凈化排放器和連續自動除塵器等等（見圖2）。整個裂解蒸餾設備是一個*封閉運行的系統，自動化控制程度比較高，進料排渣不需要人工操作，均為機械自動執行，因此環境安全，干凈環保。

第5代外旋內翻轉式連續煉油機基本結構：該設備一般是單個反應釜自成體系，反應釜體外旋轉，物料通過反應釜內部的導向裝置促使物料從一端高度分散地向另一端運行，從而完成整個操作。

 油田油泥油砂處理設備

   （三）第5代設備優點

     一是采用反應釜體外旋轉，釜體360度均衡受熱，設備沒有局部*的高溫現象，設備比較耐用。

     二是在反應釜內部設計了翻轉器，原料從進料到排出要翻轉4000多次，物料在反應釜內不停地被強制翻動高度分散，受熱均勻，裂解速度*提高。

     三是采用旋轉內翻連續設備受熱方式，原料沿反應釜內壁運行，直接和傳熱的表面接觸，即刻接受熱量，熱量交換快。

     四是生產規模可以調整。該設備可以將多個反應釜串聯式組合起來，實現大規格生產，可以根據客戶生產需要增加或減少反應釜的數量，從而調節生產規模。同時，作為單個反應釜外形尺寸較小，便于集裝箱裝箱運輸，便于現場組合。當然如果不想組合，單個反應釜照樣可以自行生產，而且可以形成很大的產量，例如，只要將反應釜的直徑達到3米，長度達到36米，反應釜的受熱面積就可以達到339平方米，按照40平方米每小時處理一噸原料換算，故每小時可以處理8.4噸，那么每晝夜可以處理203噸。