直埋蒸汽管---基本機理

1施工程序

施工工器具及材料準備→施工技術及安全交底→腳手架搭設→焊接制作保溫托架→保溫材料運輸→保溫施工→鐵線綁扎→保溫檢驗工序交接→外護板施工→檢查驗收→腳手架拆除→驗收移交。

管道保溫前需要保溫的管道應安裝完畢,經焊接檢驗和嚴密性試驗合格.管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈；4.2施工方法

• 主蒸汽管道內層用三層50mm厚硅酸鋁卷氈保溫，外層用50mm厚硅酸鋁卷氈保溫。保溫總厚度200mm。
• 再熱熱蒸汽管道內層用三層50mm厚硅酸鋁卷氈保溫，外層用50mm厚硅酸鋁卷氈保溫。保溫總厚度200mm。
• 再熱冷蒸汽管道內層用三層50mm厚硅酸鋁毯卷保溫。保溫總厚度150mm。
• 集汽集箱內層用量層二層50mm厚硅酸鋁毯卷保溫，外層用二層50mm厚硅酸鋁毯卷保溫，保溫總厚度200mm。
• 直立管道的保溫支承件，應每隔4m左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環面安裝應水平，偏差不大于10mm，采用抱箍式支承件托架，并緊固牢靠。
• 
• 管道保溫層厚度大于80mm時應分層，管道各部位保溫材料及厚度嚴格按設計院、鍋爐廠保溫圖紙施工，保溫層應拼接嚴密，一層應錯縫，二層應壓縫，縫隙用硅酸鋁棉充填，保溫層用16#雙股鐵絲綁扎牢固， 法蘭盤處的保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離，凡有礙膨脹的地方（如管道穿過平臺處等）均應按膨脹方向留出間隙，不同膨脹方向或不同介質溫度的管道保溫層之間必須留出適當的間隙；
• 外護板環向搭口應朝下，相鄰搭口方向與管道（或設備）坡度方向*；環向搭口或相鄰搭口長度均不得少于50mm。管道彎頭白鐵按保溫外圓周長的1.2倍作為下料的長度。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋，外護鋁板安裝要牢固可靠，表面平整，結構合理，光潔美觀。
• 主蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米及高溫管道的彎頭處留出20mm的 膨脹縫，內填硅酸鋁纖維，外纏硅酸鋁繩一周，在覆蓋外護板。
• 兩根以上成排管道外護鋁皮安裝線與線應對齊，以確保美觀。管徑在400以上的彎頭應加加固條。
• 外護板縱向接口處要放在暗處，鉚釘間距要均勻*。
• 外護板彎頭下料要準確，彎頭外護板要圓滑，不能有脫槽現象。
• 保溫層應分層敷設，每層厚度應相等，要求保溫層的上下層交錯排列，錯縫壓縫，層間和縫間不得有空穴。每層保溫的膠泥必須抹均勻。
• 對于管道上的支吊架處的保溫必須符合支吊架相關規定。
• 保溫層外側的鐵皮必須整體美觀，縱向接縫采用咬接。水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬；垂直管道的環向接縫應上搭下茬。
• 管道保溫、鐵皮及粘結劑每米重量為0.15kg/m與原管道保溫重量相比較，完*夠滿足支吊架管理相關規定。

  直埋蒸汽管---基本機理

• 鋼套鋼直埋保溫管是地埋使用的，其管道整體具有良好的化學穩定性能，由于在生產加工過程中經過了特殊處理，除了具有非常好的保溫隔熱效果之外，還具有著*的防腐蝕性高，外護管采用防腐工藝生產制作，在任何復雜環境下都不用擔心污染環境；保溫層采用的是無機保溫材料，化學穩定性*，不會與任何物質發生化學反應，所以在各種不同環境的使用情況下，都可以保證避免出現破損。
  鋼套鋼直埋保溫管絕緣性能非常好，*不用擔心出現破損和火災的情況，整體來看只要能夠在正常的環境進行使用，自然就可以達到避免污染的情況。

   

  直埋蒸汽管---基本機理
  鋼套鋼保溫管整體工程造價非常低，因為施工安裝過程非常簡單，整體的成本費用不是很高，施工過程能夠控制費用，自然就可以使用性價比大大提升，整體的使用成本也能夠得到控制，可以避免出現太多費用的情況，*不會造成任何施工壓力，而且熱損耗可以大大降低，這對于節約能源來說也會有很好的促進作用。
      在經過安全標準的施工后，若沒有特殊情況影響下，基本壽命可以達到30~50年。
  鋼套鋼保溫管還具有非常好的環保效果，由于占地面積非常少，并且施工過程非常快，所以能夠讓整體的成本合理控制，重要的就是有利于保護環境，可以帶來更安全環保的使用效果，也可以滿足各種不同環境的應用要求。

   

  直埋蒸汽管---基本機理

• 聚氨酯保溫鋼管新增生產線聚氨酯管鋼套鋼管雙層外護鋼套鋼保溫鋼管保溫層生步驟1、進管防腐管、外護管轉運到保溫生產線時，要對其進行外觀檢查，確保都是合格產品。
  防腐層要確保其完整性，在修補范圍內的劃傷要依據標準進行修復，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。
  外護管表面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷，內外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。