10噸/天地埋式污水處理設備榆林供應商

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我國農村分布面廣，地域差異大，為實現農村污水的有效治理，需要：健全農村污染治理的有效的組織與管理體系和法規與標準體系;建立因地制宜優選技術的科學決策與質量保障機制、資金保障機制、*運營與有效監督機制;發達國家經過多年的摸索和實踐，已經形成比較完善的鄉村污水治理體系，對我國具有借鑒意義，但需要結合中國國情發展我國的農村污水治理體系。

短程硝化反硝化工藝：短程硝化反硝化是將硝化控制在HNO2階段而終止,隨后進行反硝化,其生物脫氮過程如:NH+4——HNO2¬——N2短程生物脫氫工藝的優點:可節省氧供應量約25% ,降低了能耗;節省反硝化所需碳源40% ,在C/N 比一定的情況下,提高了TN 去除率;減少污泥生成量可達50 %;減少投堿量,縮短反應時間。但是短程硝化反硝化的缺點是不能夠*穩定地維持HNO2積累。目前荷蘭Delft技術大學應用該技術開發的SHARON工藝,已在荷蘭鹿特丹的Dokhaven污水處理廠建成并投入運行。

施工時間短，基建費用低。工廠模塊化生產，工地現場直接安裝入地坑內基礎上即可，施工工期短。無需制作風機房，節省土建費用。地坑底部只需制作混凝土基礎平臺。外型美觀。裝于小區草坪或灌木叢內，與周圍自然景觀融為一體。全自動控制。無人值守，自動運行，既便于日常管理又便于維修保養。設備使用機動靈活。根據污水量可單臺使用，也可多臺并聯組成小型污水處理站。可集中放置，也可多點分散放置，分別處理各個排污點。多臺并聯使用時，可開啟全部設備，也可開啟一臺或幾臺設 備。如旅游景區，旺季時全部運行，淡季時只開啟一臺；或新建的住宅小區，剛入住時人員較少可以開啟一臺，入住滿后再全部開啟，既節能又便于管理。總之，該污水處理設備集去除CODcr 、BOD5、NH3-N、P等污染物質及水體營養物質于一身，具有技術性能穩定可靠，處理效果好，投資及運行費用低，占地面積少，維護管理方便等優點，出水主要指標達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準。若經過深度處理，可以作為景觀水、綠化灌溉水而實現中水回用，具有的經濟效益和社會效益。

調節池 ：該池是作為污水水量調節和均質的構筑物.由于生活污水排放時段不均勻性的特點，時變化系數較大,即某個時段排水量很大,某個時段排水量很小,要使生化處理系統較均衡地運行，盡量減少其沖擊負荷的影響，以達到理想的處理效果，則需設調節池，對污水進水量進行調節并均質，使調節池污水提升泵始終按平均處理水量向生化系統供水。資料統計，調節池有效容積按6-8倍平均小時處理量計算。本調節池有效容積為8小時平均小時處理水量，即56 m3，內設預曝氣系統，間歇瞬時供氣，既可防止污泥沉淀，又可去除一部分有機物。池內末端安設50WQ10-10-0.5型潛污泵2臺，Q=10m3/h，H=10 m，N=0.75Kw，一運一備，輪換運行。調節池曝氣量為每100 m3有效容積空氣用量為1.0 m3/min。10噸/天地埋式污水處理設備榆林供應商

設備的設計主要是對生活污水和之類似的工業有機污水處理，主要處理手段是采用較為成熟的生化處理技術——生物接觸氧化法，水質參數按一般生活污水水質設計計算，按BOD5平均200mg/1，出水BOD5按20mg/1設計。共有六部分組成；（1）初沉池（2）接觸氧化池（3）二沉池（4）消毒池，消毒裝置（5）污泥池（6）風機房，風機。氨氮污水的處理技術都有各自的優勢與不足:生物法處理氨氮污水較穩定,但一般要求氨氮濃度在400 mg/L以下,總氮去除率可達70% ～95%，是目前國內外運用多的一種方法。生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮廢水效率比較高, 目前實際投入運行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝,但它們的工藝條件要求嚴格,特別是對溶解氧的要求更為嚴格,在實際應用中很難控制;其他新型脫氮技術也只是在實驗研究階段。氨吹脫法,工藝成熟,吹脫效率高,運行穩定,但動力消耗大,塔壁易結垢,在寒冷季節效率會降低;化學沉淀法工藝簡單,效率高,但投加藥劑量大,必須找一種高效價廉無污染的藥劑或助凝劑;人們已經對膜吸收法中膜的滲漏問題進行了研究,并發現較高的氨氮和鹽量能有效抑制水的滲透蒸餾通量;對于成分比較簡單的氨氮廢水處理,在物理化學法中,吹脫法和膜吸收法是比較經濟有效的選擇;如果污水成分相對復雜,比如油性污染物含量較高,則需*行氣浮等預處理。對于高濃度氨氮廢水,為保證出水達標排放,建議采用物化法和生物法聯合工藝取代單一工藝以*去除廢水中氨氮。綜合以上各種方法：相對于有機物來講,污水中氨氮的脫除是比較麻煩的,生化法比較經濟,但對中高濃度的氨氮廢水不適合;物化法可以處理高濃度的氨氮廢水,但往往是多種方法串聯組合,且運行費用昂貴,有些還會產生二次污染。對工業廢水來說,由于氨氮濃度高,宜采用將高濃度氨氮廢水集中物化處理后再和其他廢水混合,然后采用常規生化處理的組合工藝,這樣可適當降低工程投資和建成后的運行費用。總的來說，生產單位應首先對生產工藝進行改革,能不使用含氮原料的盡量不用,如必須使用應盡量減少泡冒滴漏,從上游減少氨氮的排放量；對污水脫氮處理工藝的選擇應根據企業的實際情況,綜合考慮,設計的工藝流程應首*行小試,待試驗證實后再開始設計和施工。