江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司

                                   Q/PYT006-2008

活性氧化鋁球

2008-6-18發布                          2008-6-19實施

江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司    發布

前 言

本標準由江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司提出。

本標準由江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司生產運行部歸口。

本標準起草單位：江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司。

本標準主要起草人： 羅一丹  李桂芝  賴華萍

活性氧化鋁

1 范圍

本標準規定了活性氧化鋁的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。 本標準適用于工業偏鋁酸鈉溶液經分解、成型、焙燒后制得的活性氧化鋁；工業*作原料生 產的高強度活性氧化鋁；不定型耐火材料結合劑、活性氧化鋁增強劑及其它活性氧化鋁制品原料的ρ 氧 化鋁；農藥生產中新型乙磷鋁殺菌劑的原料、醫藥生產中的吸附劑、提純劑和油漆生產中的活性填料， 干燥劑、催化劑、載體和無水氯化鋁的良好原料；氧化鋁型化肥加氧催化劑載體等。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

 GB/T6609.2 氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 重量法測定灼燒失量

GB/T6609.3 氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 鉬藍光度法測定二氧化硅含量 GB/T6609.4 氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 鄰二氮雜菲光度法測定三氧化二鐵 GB/T6609.5 氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 氧化鈉含量的測定

GB/T6609.25 氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 松裝密度的測定

GB/T6609.27 氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 氧化鋁粒度分布的測定——篩分法

GB/T8170 數值修約規則

3 術語和定義

3.1 孔容（porosity）

通常指物料粉末顆粒內部的微孔體積，即單位固體物質內部的孔穴體積，它也是衡量物料活性高低 的一個重要指標，用ml/g表示。

3.2 比表面積(specific surface area)

即為單位固體物質所具有的總面積（包括外表面積和內孔表面積），是表示物料活性大小的技術指 標之一，用m2 /g表示。

3.3 松裝密度(bulk density)

是指松散裝填物料在單位體積中的重量（單位體積是由固體顆粒內部空穴體積，顆粒與顆粒之間的 空隙體積和顆粒本身具有的骨架體積三部分組成），用g/ml表示。

3.4 灼燒失量（loss of ignition）

物料經高溫灼燒后排出的水份（一般為結晶水）和其他揮發份總量與原物料重量百分數。用％表示。

3.5 破碎強度（crush strength）

指球型固體顆粒物質承受外力作用而本身不受破環的能力，以N/顆表示。

3.6 徑向抗壓強度（radial compressive strength）

指柱狀固體顆粒物質徑向承受外力作用而本身不受破壞的能力，以N/cm表示。

3.7 粒度分布（particle size distribution）

是指物料按粒度尺寸大小范圍的分布情況，是以每一級粒度的質量占總質量的百分數表示的，單位 為％。

4 訂貨合同內容

本標準所列產品的訂貨合同應包括下列內容：

a） 產品名稱；

b） 牌號；

c） 質量；

d） 本標準編號；

e） 其他要求。

5 技術要求

5.1 產品分類和牌號

活性氧化鋁按基本形狀和用途分為粉狀活性氧化鋁（表1）、球狀活性氧化鋁（表2）、柱狀活性氧 化鋁（表3），并按化學成分和物理特性分為各種產品牌號見表1、表2、表3。

5.2 化學成分和物理特性

活性氧化鋁的化學成分和物理特性應符合表1、表2、表3的規定。

表1 粉狀活性氧化鋁理化指標

5.3 外觀

本產品為粉狀、球狀和圓柱狀顆粒。

5.4 其它要求

需方如對質量有特殊要求時，由供需雙方協商確定。

6 試驗方法

6.1 化學成分的測定

灼燒失量的測定按GB/T6609.2的規定進行。

二氧化硅含量的測定按GB/T6609.3的規定進行。

氧化鐵含量的測定按GB/T6609.4的規定進行。

氧化鈉含量的測定按GB/T6609.5的規定進行。

6.2 物理特性的測定

松裝密度的測定按GB/T6609.25的規定進行。

比表面積的測定按附錄A的規定進行。

孔容的測定按附錄B的規定進行。

破碎強度和徑向強度的測定按附錄C的規定進行。

粒度的測定按GB/T6609.27的規定進行。

7 檢驗規則

7.1 檢查和驗收

7.1.1 活性氧化鋁應由供方質量監督部門進行檢查，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫產品質

量證明書。其內容按本標準 7.5 條規定填寫。

7.1.2 需方應對收到的產品按本標準的規定進行檢驗。如檢驗結果與本標準的規定不符時，應在收到

產品之日起 1 個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進行。仲

裁取樣、制樣辦法按本標準 6.3 條的規定進行。

7.2 組批

活性氧化鋁應成批提交檢驗，每批應由同一批號的產品組成，每批重量不大于10噸。

7.3 仲裁取樣和制樣

7.3.1 活性氧化鋁每批隨機選擇 10 袋，取同等數量的試樣。

7.3.2 將所取的全部試樣充分混勻，按四分法縮分至重量不小于 1kg，分成三分，分裝于三個潔凈的

磨口瓶中，一份作仲裁分析，其余由供需雙方各保存一份。Q/CHALCO-SD A016-2009

7.4 檢測項目

每批活性氧化鋁應進行本標準規定的化學成分和物理特性的檢驗。

7.5 仲裁結果

仲裁結果與本標準不符時，按仲裁結果重新判定。

8 標志、包裝、運輸、貯存

8.1 標志

包裝袋上應標明：產品名稱、注冊商標、標準編號、產品批號、凈含量、生產廠名稱及產地。

8.2 包裝

包裝應為兩層，內層用塑料薄膜袋，外層用編織袋或其它耐磨包裝袋，需方如對包裝有特殊要求時，

可由供需雙方協商確定。

8.3 運輸

產品裝運時，應該輕裝輕卸，防止破損、受潮。裝車前車廂內應清掃干凈或鋪葦席，裝車后應加蓋

蓬布。

8.4 貯存

產品應分批堆放在清潔、干燥的倉庫內，不得污染。

8.5 質量證明書

每批產品應附質量證明書，其上標明：

a) 供方名稱：

b) 產品名稱和牌號：

c) 批號、凈含量：

d) 分析檢測結果及質量管理部門印記：

e) 本標準編號：

f) 出廠日期。

附錄 A

（規范性附錄）

比表面積的測定

A.1 使用范圍

本方法規定了活性氧化鋁比表面積的測量方法。

A.2 方法原理

固體表面有剩余的表面自由力場，當氣體與固體表面接觸時，便為固體表面吸附。由吸附氮氣的方

法測定固體的比表面積是基于BET 的多層吸附理論。根據BET公式得到等溫吸附線，由斜率和截距可求

得單分子層飽和吸附量，再根據每一個被吸附分子在吸附劑表面上所占有的面積即可算出每克固體樣品

所具有的表面積。

A.3 儀器與設備

本標準采用真空脫氣設備，AUTOSORB-6B氣體吸附儀進行測定，精度0.0001克的天平。

A.4 測量步驟

A.4.1 設備開啟：分別將氮氣和氦氣調節器出口壓力調至小于0.08MPA，接通儀器電源 。

A.4.2 樣品預處理 ：將樣品置于高溫爐中，升溫至300℃，保溫一小時。取出后立刻放入干燥器內，

至冷卻。

A.4.3 稱重 ：準確稱取干凈的空樣品管的重量M1，精確至0.0001克。取適量樣品裝入干凈的空樣品管

中，使樣品的估計比表面數值與樣品重量的乘積在5～15之間。準確稱取樣品加管子的重量M2，精確至0.

0001克。由M1和M2之差，即可得樣品重量。

A.4.4 樣品脫氣處理：將樣品管置于脫氣站，先細抽樣品管真空，直到壓力指針不動，然后粗抽真空。

逐漸調節加熱溫度，升高至120℃，在此溫度下脫氣2小時左右，當真空度小于20毫托后，停止加熱，待

樣品管冷卻，將樣品管充滿氦氣。

A.4.5 快速取下已脫氣完畢的樣品管，裝入分析站。向杜瓦瓶中注入液氮，使瓶中達到80%的液位。向 計算機分析程序中輸入樣品重量，編號、測量點（P/P0值為：0.1、0.2、0.25、0.3），儀器可自動進行

分析，待實驗結束后，可得分析數據。

A.4.6 允許測量誤差： 相對誤差＜5%。

附 錄 B

（規范性附錄）

孔容的測定

B.1 使用范圍

本方法規定了活性氧化鋁孔容的測定方法。

B.2 方法原理

固體表面有剩余的表面自由力場，當氣體與固體表面接觸時，便為固體表面吸附。由吸附氮氣的方 法測定固體的孔容是基于BET 的多層吸附理論。通過計算P/P0=0.98時樣品吸附的氮氣量得出樣品的孔

容值。

B.3 儀器與設備

本標準采用真空脫氣設備，AUTOSORB-6B氣體吸附儀進行測定，精度0.0001克的天平

B.4 測量步驟

B.4.1 設備開啟：分別將氮氣和氦氣調節器出口壓力調至小于0.08MPA，接通儀器電源 。

B.4.2 樣品預處理 ：將樣品置于高溫爐中，升溫至300℃，保溫一小時。取出后立刻放入干燥器內，

至冷卻。

B.4.3 稱重 ：準確稱取干凈的空樣品管的重量M1，精確至0.0001克。取適量樣品裝入干凈的空樣品管

中，使樣品的估計比表面數值與樣品重量的乘積在5～15之間。準確稱取樣品加管子的重量M2，精確至0.

0001克。由M1和M2之差，即可得樣品重量。

B.4.4 樣品脫氣處理：將樣品管置于脫氣站，先細抽樣品管真空，直到壓力指針不動，然后粗抽真空。

逐漸調節加熱溫度，升高至120℃，在此溫度下脫氣2小時左右，當真空度小于20毫托后，停止加熱，待

樣品管冷卻，將樣品管充滿氦氣。

B.4.5 快速取下已脫氣完畢的樣品管，裝入分析站。向杜瓦瓶中注入液氮，使瓶中達到80%的液位。向

計算機分析程序中輸入樣品重量，編號、測量點（P/P0值為：0.1、0.2、0.25、0.3），儀器可自動進行

分析，待實驗結束后，可得分析數據。

B.4.6 允許測量誤差： 相對誤差＜5%。

附 錄 C

（規范性附錄）

強度的測定方法

C.1 使用范圍

本辦法規定了活性氧化鋁球破碎強度及柱狀品徑向強度的測定方法。

本標準適用于活性氧化鋁球破碎強度及柱狀品徑向強度的測定。

C.2 方法原理

壓碎一定體積的顆粒狀固體物料或者一段平躺的柱狀固體物料必然需要一定的壓力，而將其壓碎所

需要的小壓力稱為該物料的強度。球狀品用N/顆表示，柱狀品用N/cm表示。

C.3 儀器與設備

強度計、鑷子、游標卡尺。

C.4 測量步驟

C.4.1 開啟強度計，預熱20分鐘。

C.4.2 對每份樣品按照大、中、小選擇各十個活性氧化鋁顆粒（若樣品為條裝，應把條狀物料準確切

割為1厘米）。

C.4.3 用鑷子夾住樣品放在設備的測量臺*（柱狀品平躺在設備的測量臺*）。

C.4.4 按照設備操作規程對該顆粒的強度進行測量，記下強度值。

C.4.5 重復4.3～4.4，直至30個顆粒測量完畢。

C.5 數據處理

將30個顆粒的強度算術平均值作為該份樣品的強度值。