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     軌道式衛生級不銹鋼實驗室氣體管路自動焊機采用全封閉焊接頭是一種熔化過程。不添加填充金屬。一個成功的自動軌道焊接是可重復的，只要操作員監測變量，并進行周期性的樣品或試樣，以檢查*穿透。注意變量的變化是一種基本技能，很容易被忽略。操作員需要培訓和經驗，以成功地持續生產可接受的焊縫。

    軌道式衛生級不銹鋼實驗室氣體管路自動焊機成功的自動軌道焊接非常依賴于幾個關鍵變量的細化，包括編程焊機和設置“焊頭"。焊接頭的維護經常成為成功焊接重復性的一個因素。由于使用不當，焊頭內部可能會燒焦。炭化是指能導電并使來自鎢的電流短路的積碳。焊接頭包含一個精密行星齒輪系統，可以磨損的時間。需要適當的清潔和維護。

    成功的軌道焊接還依賴于使用高質量的管材。通常只有316L不銹鋼管(不是管)和配件用于自動軌道焊接。焊接質量取決于有一個合理清潔的氬氣源作為襯底和保護氣體。對于典型的工業應用，低純度為99.995%。對于一些應用程序，要使用99.9998%純度的超高純度氬氣，這樣的應用程序需要使用所有的高純度清洗設備(閥門，調節器和流量控制)。一般來說，沒有橡膠組件可以用于吹掃氣體裝置，因為橡膠吸收并釋放濕氣和氧氣到氬氣流中。水汽和氧氣(氬氣中)是不利于自動軌道焊接成功的污染物。

    焊接試樣，用于測試焊工技能的金屬件，[4]，通常在焊接移位開始時準備，調整或改變任何變量，并在移位結束時準備(更頻繁地根據檢查員的要求)。每個試樣都必須從內部和外部進行檢查，以驗證全透度、適當的焊道寬度和其他標準。對于直徑較小的管，通常需要剖開焊盤來檢查焊縫。所有的軋件必須具有*的穿透性和一致的焊道寬度。一致性上的變化表明問題必須在繼續之前解決。