臺州西門子S7-200SMART模塊*代理商

上海慶惜自動化設備有限公司承諾：

凡在本公司購買的產品，保證全新，假一罰十，可簽訂正式銷售合同，本公司主要經營S7-200,S7-300，S7-1200，S7-400 PLC模塊，觸摸屏，通訊電纜，編程電纜，DP接頭，LOGO,模快.SMART模塊,軟啟動器,伺服電機,變頻器等產品,西門子保內*產品‘質保一年。一年內因產品質量問題免費更換新產品；不收取任何費。

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西門子PLCS7-300系列PLC安裝及注意事項

西門子S7-300安裝注意事項一)輔助電源功率較小，只能帶動小功率的設備(光電傳感器等);

西門子S7-300安裝注意事項二)一般PLC均有一定數量的占有點數(即空地址接線端子)，不要將線接上;

西門子S7-300安裝注意事項三)PLC存在I/O響應延遲問題，尤其在快速響應設備中應加以注意。

西門子S7-300安裝注意事項四)輸出有繼電器型，晶體管型(高速輸出時宜選用)，輸出可直接帶輕負載(LED指示燈等

西門子PLCS7-300系列PLC安裝及注意事項

西門子S7-300安裝注意事項一)輔助電源功率較小，只能帶動小功率的設備(光電傳感器等);

西門子S7-300安裝注意事項二)一般PLC均有一定數量的占有點數(即空地址接線端子)，不要將線接上;

西門子S7-300安裝注意事項三)PLC存在I/O響應延遲問題，尤其在快速響應設備中應加以注意。

西門子S7-300安裝注意事項四)輸出有繼電器型，晶體管型(高速輸出時宜選用)，輸出可直接帶輕負載(LED指示燈等

西門子PLCS7-300系列PLC安裝及注意事項

西門子S7-300安裝注意事項一)輔助電源功率較小，只能帶動小功率的設備(光電傳感器等);

西門子S7-300安裝注意事項二)一般PLC均有一定數量的占有點數(即空地址接線端子)，不要將線接上;

西門子S7-300安裝注意事項三)PLC存在I/O響應延遲問題，尤其在快速響應設備中應加以注意。

西門子S7-300安裝注意事項四)輸出有繼電器型，晶體管型(高速輸出時宜選用)，輸出可直接帶輕負載(LED指示燈等

西門子PLCS7-300系列PLC安裝及注意事項

西門子S7-300安裝注意事項一)輔助電源功率較小，只能帶動小功率的設備(光電傳感器等);

西門子S7-300安裝注意事項二)一般PLC均有一定數量的占有點數(即空地址接線端子)，不要將線接上;

西門子S7-300安裝注意事項三)PLC存在I/O響應延遲問題，尤其在快速響應設備中應加以注意。

西門子S7-300安裝注意事項四)輸出有繼電器型，晶體管型(高速輸出時宜選用)，輸出可直接帶輕負載(LED指示燈等

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【SIEMENS西藏西門子DP通訊電纜6XV1830-OEH10】

飲料灌裝機用于灌裝各種各樣的瓶裝飲料,適合大中型飲料生產廠家。早期的灌裝機械大多數采用容積泵式、蠕動泵式作為計量方式。這些方式存在一些缺點,例如:罐裝精度和穩定性難以保證、更換灌裝規格困難等。本系統采用的飲料分裝計量是通過時間和單位時間流量來確定的,計量精度可由OYES PLC來控制確定,通過人機界面———觸摸屏監測運行狀態,可在線修改運行參數。PLC控制具有編程簡單、工作可靠、使用方便等特點,在工業自動化控制領域應用廣泛。觸摸屏是顯示器和觸摸開關一體型的可編程終端(PT),是新一代*的人機界面產品。專為PLC應用而設計的觸摸屏集主機，入和輸出設備于一體,適合在惡劣的工業環境中使用。

1 工作原理

飲料灌裝機主要包括三大部分:恒壓儲液罐、夾瓶及灌裝頭部分、變頻調速傳送帶部分。主機的上部是恒壓儲液罐,里面有上限位和下限位液位傳感器,它們被淹沒時是1狀態。液面低于下限位時恒壓儲液罐為空。飲料通過進液電磁閥流入恒壓儲液罐,液面到達上限位時進液電磁閥斷電關閉,使液位保持穩定。

恒壓儲液罐下面是夾瓶及灌裝頭部分,共有24個灌裝頭。夾瓶裝置由氣壓缸1驅動下降,下降到位后,夾瓶裝置由氣壓缸2夾緊定位,下降及夾緊由行程開關控制位置。定位夾緊后,灌裝頭由氣壓缸3驅動下降,到位后灌裝頭電磁閥打開,開始灌液,延時后電磁閥關閉,通過控制電磁閥的開啟時間達到灌裝容量控制。

傳送帶電動機由變頻器控制,實現無級變速,達到系統經濟運行的目的。電機啟動1s后,進瓶氣缸縮回、開始進瓶,3s后出瓶處氣缸4伸出擋住空料瓶。進瓶處設置光電開關檢測進瓶個數,當檢測到24個時,出瓶處氣缸5伸出不再進瓶,傳送帶電動機停止。這時,灌裝頭下降到瓶口,由通過觸摸屏輸入的時間使PLC控制灌裝頭的開啟時間。灌裝結束后,灌裝頭上升,夾瓶裝置放松、上升。出瓶處氣缸縮回,傳送帶電動機又開始轉動,1s后進瓶處氣缸5縮回,光電開關又開始檢測進瓶個數。

2 硬件系統設計

2.1系統框架

該系統既有開關量控制又有模擬量變頻調速控制。設備既可以自動連續運行,各運動點又可人工點動操作,這樣對應于各種操作的輸入點、需要顯示的動作狀態信息輸出點有很多。這些I/O信號如果采用電器按鈕、指示燈顯示的方式,會大大增加硬件模塊及電氣連線,相應故障率也會加大。我們采用PLC與觸摸屏相結合的方案。觸摸屏的畫面是用的組態軟件設計完成后,再通過計算機的RS-232C串行通訊口下載到觸摸屏。PLC與觸摸屏之間通過串行接口通訊,連線簡潔。

2.2 I/O控制的設計

灌裝設備共設計有數字量輸入點13個,其中:氣缸運動傳感器10個,液位傳感器2個,光電開關1個。數字量輸出點35個,其中:灌裝頭電磁閥控制24個,氣缸運動電磁閥控制10個,儲液罐電磁閥控制1個。

變頻調速系統需要1個模擬量輸入點和一個模擬量輸出點。測速電機測量電機的轉速,電壓值信號接入模擬輸入點,經過與給定值比較、PID運算,運算結果從模擬量輸出點輸出,作為變頻器的控制信號,實現變頻調速。

主控單元采用了OYES-200系列的PLC產品CPU224,外加兩個數字量擴展模塊EM223和一個模擬量擴展模塊EM235。觸摸屏采用中國臺灣產PWS3260型。

變頻調速系統需要1個模擬量輸入點和一個模擬量輸出點。測速電機測量電機的轉速,電壓值信號接入模擬輸入點,經過與給定值比較、PID運算,運算結果從模擬量輸出點輸出,作為變頻器的控制信號,實現變頻調速。

3 軟件實現

3.1 軟件總體功能

控制程序是用菜單形式編制的。自動功能包括:運行、暫停、結束、復位等。手動功能包括:所有運動部件的進、退、起、停等。利用ADP3組態軟件中的交替性按鈕功能編程。在按鈕按下、抬起時分別對PLC相應的中間繼電器置位,使PLC實現對某運動部件的進退控制。初值設定:按用戶的需求,任意設定轉速、計數值等參數,并對參數的上限進行,一旦越界,即給出提示。運行系統的各個器件狀態,如變頻器、電機等的異常狀態,及時斷電保護,并給出報警提示。

可編程序控制器是八十年代發展起來的新一代控制裝置，由于它結構簡單，編程方便，性能*，被廣泛的應用在工業控制的各個領域。在工業控制環節有些生產還是處于粉塵、油漬、蒸汽較多的環境。惡劣的工作環境將對電氣控制系統產生不利的影響，所以要求電氣控制系統有良好的性能以及很強的抗干擾性。因此plc在工業中起著重要的作用。

在鋁材擠壓技術中，27MN臥式單動短行程前上料鋁擠壓機采用臥式三梁四柱預應力組合框架結構，短行程前上料正向擠壓方式，油泵直接驅動，配置*的機電液控制元件和系統，以及配套齊全的機械化輔助設備，采用PLC與計算機兩級控制，使壓機的速度、位置和壓力得到精確的控制，所采用的主要技術集中體現了當代擠壓機的發展趨勢和*技術水平．適宜生產制造、利于操作維護，提高生產效率、降低使用成本。

一、 系統配置：

本系統采用西門子S7-300系列CPU、OYES-300系列IO模塊、OYES-300系列通信IM153模塊等。通過profibus-DP網絡實現主站和從站之間的通訊；*控制室上位機與現場主機之間通過MPI網絡通訊，對生產過程中的壓力、溫度、速度、功率和時間等參數進行實時監控。

數字量輸入模塊直接同電氣發訊元件即按鈕、限位開關、壓力繼電器等連接。數字量輸出模塊直接控制電磁閥、控制繼電器、指示燈等。模擬量輸入模塊直接同壓力傳感器、速度給定電位器等相連。模擬量輸出模塊直接給比例閥放大器信號。

STEP7硬件組態如圖1所示：

二、 程序設計：

本系統采用STEP7組態編程，根據鋁擠壓機控制有壓力控制、位置控制、速度控制、模擬等溫控制、擠壓筒溫度控制等控制系統，分別為每部分控制編寫相應的FC(功能Function)、FB(功能塊Function Block)、DB(數據塊Data Block)等。

三、 工藝流程：

鋁擠壓機生產工藝流程。首先啟動控制泵，啟動控制泵后才有控制油可以控制其他動作，當延時加載后如果壓力繼電器不發訊，表明有故障停止，如發訊，順序啟動主泵，此時如果壓機不在各自原始位，手動調整至原始位，操作擠壓桶閉合，如果根據拉線式編碼器測定到了減速位，減速后到了鎖緊位鎖緊，如果不到鎖緊位，壓機停止等待到位再動作，如到位供錠器供錠，到位后才可供錠器供墊，到位后穿孔針前進，接著穿孔針到挑墊位置，挑墊片位到位后擠壓桿前進同時穿孔針停止，到供墊器下降位后供墊器下降或到供錠器退回位后供錠器退回，此時判斷供墊器下降到位了沒有，沒有則擠壓桿停，有則判斷供錠器是否退回到位，到位后如果可以穿孔了，則穿孔針前進，充液閥關閉到位后，填充擠壓，結束后突破擠壓，完成后開始正常擠壓，編碼器取值到終端減速位后停止擠壓；如未到，開始終端擠壓，到了擠壓結束位后主側缸卸壓，到達設定壓力值后停止，如壓力值還高繼續卸壓。當擠壓桶卸壓完成后穿孔針退回，到位后擠壓筒松開脫料，脫料到位，充液閥打開到位，擠壓桿退回，到位，擠壓桶松開到剪切位，墊片接收器上升到位，主剪打墊，到打墊位，墊片接收器下降，到下位，主剪剪切，同時墊片回送，墊片潤滑。主剪到下位后主剪上升，穿孔針潤滑裝置下降，穿孔針前進到位，潤滑完畢后穿孔針退回，穿孔針潤滑裝置返回，結束一個周期。

四、 結論

鋁擠壓機PLC控制系統實現了設備的連鎖啟停、回路調節、報警等一系列功能。該控制系統運行至今，鋁型材表面及內部質量都*工藝要求。實踐證明，該系統設計合理，不但提高了鋁型材質量和產量，還提高了擠壓機作業率，同時也改善了工作環境，減輕了勞動強度，為生產提供了強有力的技術保障。對于當前越來越龐大和復雜的自動化控制系統是一種非常好的解決方案。