西門子S7-200PLC模塊內江一級代理商

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西門子PLCS7-300系列PLC安裝及注意事項

西門子S7-300安裝注意事項一)輔助電源功率較小，只能帶動小功率的設備(光電傳感器等);

西門子S7-300安裝注意事項二)一般PLC均有一定數量的占有點數(即空地址接線端子)，不要將線接上;

西門子S7-300安裝注意事項三)PLC存在I/O響應延遲問題，尤其在快速響應設備中應加以注意。

西門子S7-300安裝注意事項四)輸出有繼電器型，晶體管型(高速輸出時宜選用)，輸出可直接帶輕負載(LED指示燈等

西門子PLCS7-300系列PLC安裝及注意事項

西門子S7-300安裝注意事項一)輔助電源功率較小，只能帶動小功率的設備(光電傳感器等);

西門子S7-300安裝注意事項二)一般PLC均有一定數量的占有點數(即空地址接線端子)，不要將線接上;

西門子S7-300安裝注意事項三)PLC存在I/O響應延遲問題，尤其在快速響應設備中應加以注意。

西門子S7-300安裝注意事項四)輸出有繼電器型，晶體管型(高速輸出時宜選用)，輸出可直接帶輕負載(LED指示燈等

西門子PLCS7-300系列PLC安裝及注意事項

西門子S7-300安裝注意事項一)輔助電源功率較小，只能帶動小功率的設備(光電傳感器等);

西門子S7-300安裝注意事項二)一般PLC均有一定數量的占有點數(即空地址接線端子)，不要將線接上;

西門子S7-300安裝注意事項三)PLC存在I/O響應延遲問題，尤其在快速響應設備中應加以注意。

西門子S7-300安裝注意事項四)輸出有繼電器型，晶體管型(高速輸出時宜選用)，輸出可直接帶輕負載(LED指示燈等

西門子PLCS7-300系列PLC安裝及注意事項

西門子S7-300安裝注意事項一)輔助電源功率較小，只能帶動小功率的設備(光電傳感器等);

西門子S7-300安裝注意事項二)一般PLC均有一定數量的占有點數(即空地址接線端子)，不要將線接上;

西門子S7-300安裝注意事項三)PLC存在I/O響應延遲問題，尤其在快速響應設備中應加以注意。

西門子S7-300安裝注意事項四)輸出有繼電器型，晶體管型(高速輸出時宜選用)，輸出可直接帶輕負載(LED指示燈等

西門子S7-200PLC模塊內江一級代理商

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5．西南地區：重慶、四川、貴州、云南、西藏（5個省、市）。

6．西北地區：陜西、甘肅、青海、寧夏、新疆、山西、（6個省、區）。

1、CPU（*微處理器）

CPU由控制器和運算器組成，它是PLC的運算和控制中樞，起著主導核心作用。

CPU的主要任務是：

①診斷電源、 PLC內部工作狀態及編程的語法錯誤。

②接收并存儲用戶程序和數據。

③接收輸入信號，送入數據寄存器并保存。

④執行監控程序和用戶程序，完成數據和信息的邏輯運算，產生相應的控制信號，完成用戶指令規定的各種操作。

⑤響應各種外部設備(如編程器、上位機、打印機等)的工作請求。

2、存儲器

可分為系統程序存儲器和用戶程序存儲器，用戶程序存儲器又包括用戶程序存儲區和用戶數據存儲區。

①系統程序存儲器：用于存放PLC生產廠商存儲的程序和指令，稱為監控程序。監控程序與PLC硬件組成和部件物性有關，用戶不能訪問和修改該存儲器的內容。

②用戶程序存儲區：主要存放用戶已編制好的程序或正在調試的應用程序。用戶可擦除重新編程。

③用戶數據存儲區：用于PLC工作過程中經常變化，需要隨機存儲存取的一些數據。

3、輸入、輸出接口

輸入接口

接收和采集兩種類型的輸入信號，

一類是由按鈕、選擇開關、行程開關、繼電器觸頭、接近開關、光電開關、數字撥碼開關傳送來的開關量輸入信號。

一類是由電位器、測速發電機和各種變送器等傳送來的模擬量輸入信號。

輸出接口

連接被控對象中各種執行元件，如接觸器、電磁閥、指示燈、調節閥（模擬量）、調速裝置。

輸入、輸出接口有數字量（開關量）輸入、輸出和模擬量輸入、輸出兩種形式。

數字量輸入、輸出接口的作用是將外部控制現場的數字信號與PLC內部信號的電平相互轉換。

模擬量輸入、輸出接口的作用是將外部控制現場的模擬信號與PLC內部的數字信號相互轉換。

輸入、輸出接口一般具有光電隔離和濾波，其作用是把PLC與外部電路隔離開，以提高PLC的抗*力。

PLC的開關量輸入接口按使用的電源不同有三個類型：

直流12~24V輸入接；

交流100~120V或200~240V輸入；

交直流12~24V輸入接口。

輸入電路的電源可由外部供給，有的也可由PLC內部提供。

PLC的輸出接口類型有三種，繼電器輸出接口電路、晶體管輸出接口電路和晶閘管輸出接口電路。

繼電器輸出接口為有觸點輸出方式，適用于接通或斷開開關頻率較低的交流或直流負載回路，其帶載能力較強，但壽命較短。晶體管輸出接口和晶閘管輸出接口為無觸點輸出方式，信號響應迅速、壽命長，可用于接通或斷開開關頻率較高的負載回路，晶體管常用于直流電源負載控制回路，晶閘管常用于交流電源負載控制回路。

4、編程器

作用是供用戶進行程序的編制、編輯、調試。

有簡易編程器、圖形編程器和計算機編程器。

簡易編程器(又稱手持編程器)，優點是：價格便宜、攜帶方便。缺點是：只能聯機編程，且一般只能用助記符指令編程。多用于小型PLC。

圖形編程器可以是聯機編程，也可以是脫機編程；可以是梯形圖編程也可以是用助記符編程。可以與打印機、繪圖儀等設備相連，并具有較強的監控功能，但其價格較高，通常用于大、中型PLC系統的編程。

通用計算機編程，采用通用計算機，通過PLC的RS232串行外設通訊口(或RS422接口配以適配器)與計算機相連，利用PLC廠家提供的編程軟件，使用戶可以直接在計算機上采用梯形圖或助記符指令編程，并有較強的監控能力。

5、 電源

PLC一般使用220V單相交流電源，電源部件將交流電轉換成*處理器、存儲器等電路工作所需的直流電，保證PLC正常工作。

整體機PLC內部有一個開關穩壓電源，此電源一方面可為CPU、I/O單元及擴展單元提供直流5V工作電源，另一方面可為外部輸入元件提供直流24V電源。

對于整體機結構的PLC，電源通常封裝在機箱內部；

對于組合式PLC，有的采用單獨電源模塊，有的將電源與CPU封裝到一個模塊中。

6、擴展接口

擴展接口用于將擴展單元與基本單元相連，使PLC的配置更加靈活，以滿足不同控制系統的需求。

若PLC主機板（又稱基本單元）的I/O點數不能滿足輸入輸出設備的需要時，可用擴展電纜將I/O擴展單元與基本單元相連，達到靈活配置，增加I/O點數的目的。

1.系統規模

       根據被控對象的工藝流程、復雜程度和客戶的技術要求確定系統的規模，可以分為大、中、小三種規模。確保硬件資源有一定裕量而不浪費。

       小規模控制系統適用于單機或小規模生產過程，以順序控制為主，信號多為開關量，且I/O點數較少（低于128點），精度和響應時間要求不高。一般選用S7-200就可達到控制要求。

       中等規模控制系統適用于復雜邏輯和閉環控制的生產過程，I/O點數較多（128點到512點之間），需要完成某些特殊功能，如PID控制等。一般選用S7-300等。大規模控制系統適用于大規模過程控制、dcs系統和工廠自動化網絡控制，I/O點數較多（高于512點），被控對象的工藝過程較復雜，對于精度和響應時間要求較高。應選用具有智能控制、高速通信、數據庫、函數運算等功能的高檔PLC，如S7-400等。

2.硬件配置

        根據系統規模和客戶的技術對控制系統I/O點數進行估算。分析被控對象工藝過程，統計系統I/O點數和I/O類型。按照設備和生產區域的不同進行劃分，明確各個I/O點的位置和功能。再加上10%～20%的備用量列出詳細的I/O點清單。

3.軟件配置

         根據控制系統設計要求選擇適合的軟件，包括系統平臺軟件、編程軟件。

        上位機監控軟件的選擇。首先需考慮監控的點數限制；是否有報警顯示、趨勢分析、報表打印以及歷史記錄功能。

4.控制功能

         要正確的進行控制系統的規模選擇，首先要了解各家控制器的特性，比如性能參數、應用場合、行業解決方案，以及可靠性和通用性等。如何選擇一個控制系統，一般遵循以下幾點：

         控制系統是否需要冗余、I/O信號模塊是否需要冗余、通訊是否需要冗余。

         控制點數有多少，包括數字量輸入和輸出點數、模擬量輸入和輸出點數。

         被控對象工藝是否復雜，是否需要實現特殊功能，比如防喘控制等。

         系統正常運行時，控制器的負載率是否有足夠的工作裕量；I/O信號點是否需要一定的余量。

         針對數字信號，是否需要繼電器隔離；考慮輸入信號的電壓和電流等級；輸出信號是否需要固態繼電器輸出。

         針對模擬量信號，是否需要安全隔離柵；信號的類型，電壓型還是電流型；電壓和電流的測量范圍。不一樣的信號類型，需要選擇不一樣的I/O信號模塊。

         用于溫度測量的信號模塊，考慮是熱電阻還是熱電偶。

         信號模塊是否需要在線帶電插拔更換。如果需要，還需考慮附加特殊的背板插槽。

         當系統和外部出現故障時，比如信號短路或鍛爐，這時信號模塊是否需要將輸入輸出信號自動切換到預先設置的安全值。如有要求，需考慮選用故障安全型的控制器和信號模塊。

         當需要和第三方設備通訊時，需考慮通訊距離的長短，以及相應的通訊接口協議等，選用不同的通訊模塊。

         針對系統中的重要連鎖信號，是否需要特殊的SOE模塊，來記錄信號變化的時間先后順序。

      熟悉被控對象是設計控制系統的基礎。只有深入了解被控對象以及被控過程，才能夠提出合理科學的控制方案。

      1）分析被控對象。詳細分析被控對象的工藝流程，了解其工作特性。此階段一定要與用戶進行深入的溝通，確保分析得全面而準確。

      2）畫出工藝流程圖。經過*步，應對被控對象的整個工藝流程有了深入的了解，為了更直觀、簡潔的表示，畫出工藝流程圖，為后面的系統設計做準備。

      3）分析并明確控制任務。根據已經做好的工藝流程圖，工程師可以把用戶提出的控制要求轉換為專業術語，對其逐一進行分解，并從控制的角度將其中的要求轉化為多個控制回路。對于過程控制系統可用P&ID圖來表示其中的控制關系。