QJB2.2/8-400/3-740潛水攪拌機

污泥攪拌機性能特點：
1.選用多極電機，采用直聯式結構，能耗低，效率高；葉輪通過精鑄或沖壓成型，精度高，推力大，外型美觀流暢，結構緊湊。
2.在污水廠的曝氣系統中配合使用，可使系統能耗大大降低，且充氧量明顯提高，能有效的防止沉淀，操作維護簡單、安裝檢修方便、使用壽命長。
3.葉輪具有*的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。 

4.電機繞組絕緣等級為F級，防護等級為IP68,選用進口軸承和*的電機防凝露裝置，使電機的工作更加安全可靠。
5.兩道機械密封，材質為碳化鎢－碳化鎢。，根據工藝要求，直聯式潛水攪拌可配用導流罩。
6.內部設有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護報警裝置，攪拌機標準部件采用點解分離技術，可以有效防止腐蝕。
 

QJB2.2/8-400/3-740潛水攪拌機

安裝系統II型（0.37-4KW）
1.當H＞4米時，在導桿中間添加一支架
2.支撐架和下托架與池壁，池底的連接均為膨脹螺栓
3.請用戶提供H的尺寸以便于藍寶石廠家加工時確定尺寸及支撐架個數
（說明）：1.安裝順序：底座→導桿→支座→支撐架（中）→起吊架→手拉葫蘆→起吊環鏈→污泥攪拌機→按要求調整污泥攪拌機角度→電纜固定
2.安裝注意事項：A安裝底座，支zuo機導桿時應校正水平度（要求水平度為0.2mm/m），以保證導桿的鉛垂度。
B.在裝配起吊架時應在與支座孔配合的軸頸表面涂裝油脂。
C.在起吊攪拌機，應先選擇攪拌機吊梁上合適的起吊孔位置，保證葉輪端上仰約3°-10°；在調整手拉葫蘆掛鉤在起吊架橫梁上起吊孔的位置旋轉起吊架，直到攪拌機安裝至導桿后，
起吊環鏈中心線與導桿中心線應基本平行（這里可通過目測及尺測的方法測試。當攪拌機沿導桿下滑接近限位架，起吊環鏈處于拉緊狀態使，目測起吊環鏈中心線與導桿中心線是否在同一鉛垂面上；
用直尺測量導桿上端至吊環鏈的垂直距離及導桿下端至吊環鏈的垂直距離，誤差應小于10mm），并保證攪拌機沿導桿緩緩下滑或起吊時無卡阻現象。
D.起吊攪拌機時，起吊環鏈不得纏繞，手拉葫蘆手拉鏈槽須正對起吊人。
E.電纜的固定位置應適度，即不能過緊手里而損壞電纜，又不能過度松造成電纜卷入葉輪中而損壞。
F.當安裝完畢后，應在手拉葫蘆掛鉤在起吊橫梁上起吊孔的位置處作出明顯標記以便于今后安裝掛葫蘆用。然后再拆下起吊環鏈，將其拉緊并固定在起吊架掛鉤上，固定好手拉葫蘆位置。
 

污泥攪拌機常見故障排除：
1.污泥攪拌機振動或搖擺
原因：淹沒深度不夠，形成漩渦，吸入空氣；池容量小，混合過于猛烈，造成葉輪不平衡；導桿支撐安裝基礎松動；多臺設備互相干擾；葉輪損壞；
解決方法：增加淹沒深度；選用與池容積相適宜的設備；重新加固；增加設備間距或設抗干擾板；更換葉輪；
2.污泥攪拌機負載電流過大
原因：液體粘性強或濃度高；旋轉方向錯誤；葉輪阻塞；導流罩與葉輪干涉；
解決方法：選用較大功率的設備；更換旋轉方向；清除葉輪上的雜物；調整葉輪與導流罩的間隙；
3.污泥攪拌機異常響聲
原因:導流罩與葉輪干涉；軸承損壞；
解決方法：調整葉輪與導流罩的間隙；更換軸承
4.污泥攪拌機定子超溫報警
原因：負載電流過大；電子超溫報警損壞；電機損壞；
解決方法：更換定子超溫報警裝置；檢查電機性能；
5.污泥攪拌機油室泄露報警
原因：油室進水，油為乳化狀
解決方法：換油，3周后重新檢查，如現狀持續，檢查機械密封