注塑廠用催化燃燒設備 1500風量廠家制造

河北同幫生產新型催化燃燒設備

催化燃燒法：新型有機氣體催化凈化裝置，是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于CnHm和有機溶劑蒸汽氧化分解生成 C02和H20并釋放出大量熱量。

活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾后,進入特制的板式熱交換器和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換此時廢氣源的溫度得到*次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱器.進行第二次的溫度提升：之后進入*級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量,對廢氣源進行直接加熱.將氣體溫度提高到催化反應的溫度；經溫度檢測系統檢測,溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體得到*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃,如果脫附廢氣濃度足夠高，CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱,做到真正的節能、環保，同時,整套裝置安全、可靠，無任何二次污染。

廢氣經過除塵過濾去除漆霧后+干式過濾+吸附+催化凈化裝置，工作方式為：一個濕式除塵塔+干式過濾器+若干個吸附床,經過除塵過濾去除漆霧后，有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作，凈化后的氣體由風機排入排氣筒達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其余進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度時，由脫附風機和補冷風機補入系統中的冷風,經混合后調到適當溫度（其中廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃、二甲苯138-144℃）后送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱后送入燃燒室。在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至18O-2OO℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。

由多個吸附床輪流進行吸附和脫附再生,吸附與脫附之間切換,連續運行（工作時間可根據企業生產情況調節）。本工程設計廢氣濃度100ppm，濃縮后有機廢氣濃度可達到 5000mg/m3以上,在燃燒器啟動通過電加熱升溫至起燃溫度后，可維持自燃。

氣體進口處設一直排口，裝有電動閥門控制，在設備不工作時，直排口始終打開，當吸附裝置風機出現故障時，直排閥門自動打開，進行檢修作業。脫附再生釆用催化凈化裝置.裝置進出口均安裝阻火器，整個系統釆用PLC控制。