木工旋風除塵器為牛角彎體椎斜底型除塵器，入口含塵濃度應低于50克/m3， 入口速度不小于18米/秒，粉塵微粒不大于1毫米，適用于一般工業通風除塵系統，工業尾氣中處重物料回收，如冶金、電力、機械加工、石油化工、建材等部門，再加適當內稱后，可用于磨損較大或有腐蝕性的場合，但不能用粘性粉塵。
　　木工旋風除塵器的組成及內部氣流
　　1-筒體；2-錐體；3-進氣管；4-排氣管；5-排灰口；6-外旋流；7-內 旋流；8-二 次流；9-回流區。
　　木工旋風除塵器自進氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動，然后 沿排氣管外側向下流動。當到達排氣管下端時，即反轉向上、隨 上升的內旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉 塵粒子也隨同被帶走。
　　木工旋風除塵器對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5％，阻力小，具有結構新穎、外形尺寸小、處理風量大、重量輕、分離效率好等特點。
　　木工旋風除塵器結構
　　木工除塵器結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。
　　木工旋風除塵器為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環境保護及產品加工精度的要求，木工制造企業對生產過程中產生的粉塵必須進行有效的處理。木工制造業生產過程中產生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表面影響加工質量，造成工件報廢或設備出現經常性故障，而且污染了作業環境，導致矽肺病。因此車間必須進行有效的通風換氣，及時排走產生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保持設備和工件表面的干凈。
　　木工旋風除塵器的組成
　　木工旋風除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內，并經袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。
　　木工旋風除塵器除塵效率及壓力損失
　　木工旋風除塵器性能的優劣通常用除塵效率、壓力損失、過濾風速及濾料壽命來表示，作為衡量木器廠布袋式除塵器性能指標的重要標準，已引起廣大用戶及科研單位的重視，對木工旋風袋式除塵器進行研究和技術改良，有著重大的意義。
　　木工旋風除塵器除塵效率
　　木工旋風除塵器衡量木器廠旋風布袋組合式除塵器性能基本的參數，它表示木器廠旋風布袋組合式除塵器處理氣流中粉塵的能力，它與濾料運行狀態有關，并受粉塵性質、濾料種類、阻力、粉塵層厚度，過濾風速及清灰方式等諸多因素影響。
　　木工旋風除塵器一般清潔濾料的除塵效率低，積塵后濾料的除塵效率高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低。可見袋式除塵器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時，應保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。
　　木工旋風除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術經濟意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結構、濾科種類、粉塵性質及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關系。
　　木工旋風除塵器壓力損失與過濾風速的關系： 隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，就需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80％。清灰時，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經*結束，此時如果繼續濾塵，壓力損失就會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的。
　　一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個月內可趨于穩定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數近似為定值。