唐山電廠內襯防腐玻璃鱗片平米用量

玻璃鱗片蕞早是由美國歐文斯―康寧公司（Owens Corning） 于20 世紀50 年代開發出來，和環氧樹脂混合制造出環氧玻璃鱗片涂料，用于混凝土和鋼材內襯等重防腐工程。同期，日本研究出性能更*的環氧乙烯基酯樹脂（VE），乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥（也有稱為涂料）成功應用于煙氣脫硫裝置。20 世紀80 年代初，我國與日本對口技術交流中，玻璃鱗片技術進入我國。日本王子橡膠是介入國內這個領域蕞早的日本防腐企業。原化工部化工機械研究院防腐工程研究所于1982 年開始玻璃鱗片樹脂襯里的開發性研究，20 世紀80 年代中期，開發出相應的玻璃鱗片膠泥涂料品種。制造玻璃鱗片選用的原料為含中堿的C 型玻璃，相對于E 型玻璃，它不但具有良好的工藝性能，還有良好的耐蝕性能。C型玻璃中含堿量高，能降低熔融溫度、黏度、析晶性，對鱗片吹制有利。但含堿量過高（ 超過12%） 就會顯著降低其耐腐蝕性。要制得薄而高強度的玻璃鱗片蕞關鍵的要控制工藝，即控制熔體溫度、吹制壓力、冷卻速度等要素。合格的玻璃鱗片密度較平板玻璃小，但強度卻較其大。

【玻璃鱗片膠泥斷面結構】

間苯型UP #3 - 耐酸 80 90

雙酚型UP #4 - 耐酸、耐堿 80 90

二甲苯型UP - FX 耐酸、耐堿、鹽霧 80 90

環氧樹脂 #106 FE 耐水、耐弱酸、耐堿、耐鹽 78 80

乙烯基酯樹脂 #5R FV-5 耐酸、耐堿 90 100

6H FV-1 耐酸、耐熱、耐溶劑 120 150

6R FV-2 耐強酸、耐堿、難燃性 110 130

7H MW-2 耐酸、耐堿、耐熱 110 140

注：測試數據為9.5um厚涂膜在96度的各種介質中浸泡24h后的失重百分比。

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【玻璃鱗片膠泥特點】

1、玻璃鱗片膠泥對各種介質的抗滲透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學介質、氣體和蒸汽等介質，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現水蒸氣擴散現象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內的層疊排列。

2、在固化后的收縮率很低，因此與粘結面之間存在的應力較小，不容易因為應力而脫落。

3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數小，能適應高溫工作環境，且具備良好的抗熱沖擊性能。

4、涂層的化學強度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦時，即使發生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。

5、施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。

6.性能穩定，變化率<1%。且化學成分穩定，防腐抗老化，特別是能耐有機溶液、強酸、弱堿腐蝕。

7.在生產工藝符合環保標準，且其分子結構中氫、氧、碳元素，高溫分解時，溢出的氣體無毒、無味，對人體、環境均無害，符合國家綠色環保要求。

【玻璃鱗片膠泥使用說明】

1、玻璃鱗片膠泥施工需注意主要因素為鋼板表面狀況。鋼板濕度和涂裝時的大氣環境，正常涂裝進行應該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行。如果表面受冰雪、雨水的影響時，則不可進行涂裝。

2、涂裝前先以溫度計測量鋼板溫度，后可以用濕度計測出相對濕度，然后計算露點。當鋼板溫度與露點差在3℃以內，由于鋼板表面凝結水份，不應涂裝，必須高于露點3℃才能施工。

3、、氣溫5℃以下的低溫條件下，由于傳統雙組份環氧防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在設有升溫裝置的涂漆車間內，進行分段涂裝。

4、氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時，溶劑揮發很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現干噴，可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進行稀釋予以解決。