碳鋼脫硫塔內襯防腐玻璃鱗片膠泥

玻璃鱗片膠泥的使用：

1.1 在碳鋼基層上使用的方法：

① 先將表面除油去污，之后再進行除銹，除銹等級應滿足不低于 Sa2.0 或St3 標準。在銹面清理干潔后，用樹脂打底，待干后施工。

② 用手工泥刀刮鏝成 1-2mm(每道)厚的膠泥層，數小時后即硬化，再按設計要求施工至規定厚度。一般在每涂 1mm 厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。

③ 在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或同 FRP 復合使用。 樹脂罩面一至二道。

⑤ 鱗片膠泥涂層質量控制。鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對鱗片膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下，涂層的蕞終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。

1、外觀缺陷檢查：通過目測方法，表觀應無明顯缺陷。

2、硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的 90%。

3、針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負極，加以 2500KV/mm 的高壓，以測試涂層的缺陷及不連續點。

4、厚度測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，每 1m 至 2 檢測一點，平均厚度要達到設計要求。

5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。

1.2 在混凝土基層上使用的方法：

① 基礎混凝土要求養護期不少于 28 天，表面含水率應＜6%。首先中和去掉表面的堿性物質，并之后利用噴砂或其它機械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用樹脂打底一至二道，待干后施工。

② 用手工泥刀刮鏝成 1-2mm(每道)厚的膠泥層，硬化后，再進行第二刀刮鏝，直至達到規定厚度。一般在每涂 1mm 厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。

③ 凹凸部位，適當增加厚度，或用 FRP 復合使用。

④ 用樹脂罩面一至二道

目前，VEGF 鱗片膠泥已成為煙氣脫硫（FGD）防腐的守選技術，在美國和日本普遍使用，我國現運行的引進裝置中均采用此技術，那是正如上文提到的，由于鱗片膠泥具有抗滲性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價適中等的優點。因此，鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業中廣泛使用，尤其是電力系統中的煙氣脫硫（FGD）系統中。

　碳鋼脫硫塔內襯防腐玻璃鱗片膠泥

腐蝕按表面形貌分為全面腐蝕和局部腐蝕，局部腐蝕又有小孔腐蝕、應力腐蝕破裂、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、磨損腐蝕等等；金屬腐蝕按機理可分為物理腐蝕、化學腐蝕、電化學腐蝕等。

1、物理腐蝕：材料單純物理作用的破壞，一般是由溶解、滲透引起的，如熔融金屬容器的溶解，高溫熔鹽、熔堿對容器的溶解滲透。

2、化學腐蝕：金屬與非電解質直接發生化學作用引起的破壞。腐蝕過程是純氧化-還原反應，腐蝕介質與金屬表面的原子直接碰撞而形成腐蝕產物，反應中無電流chan生，符合化學動力學規律。

3、電化學腐蝕：金屬與電解質溶液發生電化學作用而引起的破壞。反應過程中有陽極失去電子和陰極獲得電子以及電子的流動（電流），歷程符合電化學動力學規律。

玻璃鱗片膠泥產品特性：

1、的觸變功能：玻璃鱗片膠泥它的觸變功能強勁，靜置狀態下資料呈不易活動的凝膠態，即便涂改在頂部或旁邊面等凹槽、孔洞內的資料也不會發生變形、流掛等現象，易于確保施工質量;當遭到拌和、擠壓等剪力作用時，呈活動性流反常，易于施工操作。

2、優異的自流平性：施工中發生的縮孔、刮痕等缺點在其固化過程中可以自愈，易于確保施工質量。

3、功能全面：首要力學功能優良秀，與金屬和混凝土粘結結實，不易在粘結面開裂。具有較低的彈性模量和杰出的柔韌性，可以進步固化系統的抗沖擊功能、抵御外力引起的變形，不易脆性損壞。

4、更環保：佐涂防腐自主研發的無溶劑型玻璃鱗片膠泥無毒、無污染并且*阻燃，符合環保要求。

5、產品系列化：系列化產品可以適合于枯燥面。