樹脂玻璃鱗片涂料防腐廠家

FT—1高性能防腐蝕涂料采用復(fù)合的活性稀釋劑為溶劑，活性稀釋劑由于帶有環(huán)氧基而能與固化劑固化成膜。所以該產(chǎn)品的固體含量高達(dá)95％左右，大大減少了溶劑揮發(fā)造成的資源浪費(fèi)、環(huán)境污染以及對施工人員的損害。在同樣設(shè)計(jì)厚度下，每公斤涂料可涂刷的面積大大增加，因而降低了單位面積基材所用涂料的成本。

二、GFT—1高性能防腐蝕涂料的配方設(shè)計(jì)

GFT—1
1．為此，618環(huán)氧樹脂較為理想，但價格較貴。通過配方調(diào)整試驗(yàn)，6101樹脂也能滿足要求。

2、活性稀釋劑
使用液體環(huán)氧樹脂仍難以滿足施工的要求，因此需加入適量的活性稀釋劑。活性稀釋劑是低分子、低白度，能參與交聯(lián)固化而成為漆膜的一種溶劑；選擇活性稀釋劑的原則為：稀釋樹脂的能力強(qiáng)、無毒、無特殊臭味‘不易揮發(fā)，并能滿足漆膜的性能要求。

丁醇、異辛醇、甲酚、烷基醇和高級一元醇的縮水甘油醚及脂肪酸縮水甘油酪等是常用的單官能度活性稀釋劑，二縮水甘油醚和乙二醇二縮水甘油醚等是常用的雙官能度活性稀釋劑。其中，環(huán)氧丙烷丁基醚是較常用的活性稀釋劑，其稀釋能力強(qiáng)，價格相對便宜。

樹脂玻璃鱗片涂料防腐廠家

但是，單官能度活性稀釋劑的引入，會使環(huán)氧樹脂的交聯(lián)密度下降，從而漆膜的耐熱性能、抗沖擊強(qiáng)度、硬度、抗彎曲能力下降。為了兼顧涂料的各種性能，在加入一定量單官能度話性稀釋劑的同時，還采用了對環(huán)氧固化體系熱形變溫度影響較小，并對改善漆膜柔韌性和抗沖擊性能有明顯改善作用的雙官能度活性稀釋劑，由此復(fù)配的活性稀釋劑，不僅有效地降低廠環(huán)氧樹脂的粘度，而且改善了漆膜的抗沖擊抗彎曲能力及耐熱性能。
3．增韌劑
低粘度的環(huán)氧樹脂固化物較脆、涂層的柔韌性及耐熱沖擊能力較差。為此，常常向樹脂——固化體系中加入被稱為增韌劑的部分，增韌劑不僅能改善固化物抗沖擊強(qiáng)度及耐熱沖擊能力，而且提高涂層的剝離強(qiáng)度，減少固化時的反應(yīng)熱及收縮性。其作用原理是用增韌劑分子與環(huán)氧樹脂分子之間相互作用代替環(huán)氧樹脂分子鏈段間的相互作用，使涂層的玻璃化溫度降低，由此增加高分子化合物的韌性，改善涂層的脆性。

用于環(huán)氧樹脂增韌的原料主要有聚酞胺樹脂、聚硫橡膠、環(huán)氧化聚丁二烯樹脂，丁脂橡膠以及不飽和聚脂樹脂等。在改善漆膜韌性的同時，也必須充分考慮增韌樹脂的耐蝕性能，與環(huán)氧的相容性及其本身的貯存穩(wěn)定性。


4、
GFT—1高性能防腐蝕涂料采用的鱗片填料是一種來源廣泛、價格便宜的云母鱗片，具有優(yōu)良的絕緣性、彈性和韌性，徑厚比大、熱膨脹系數(shù)小，在各種化學(xué)腐蝕介質(zhì)中*惰性，抗紫外線輻射。經(jīng)偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理后，*可以替代昂貴的玻璃鱗片和不銹鋼鱗片，達(dá)到降低成本的目的。此外，云母鱗片有20目至1000目各種規(guī)格，選用方便。為了增加漆膜的致密性，降低涂層的透氣性，改善施工性能，應(yīng)選用不同規(guī)格和級配比的云母。

5．偶聯(lián)刑
云母鱗片是影響漆膜耐蝕性能的關(guān)鍵，但它與樹脂的粘接能力較弱。因此，腐蝕因子可能在鱗片和樹脂的界面上滲透、遷移。所以，必須采用偶聯(lián)劑處理，才能在樹脂和鱗片之間形成化學(xué)鍵或氫鍵結(jié)合，以增加附著力，達(dá)到屏蔽和抑制腐蝕因子遷移的目的。

常用的偶聯(lián)劑種類有*和鈦酸脂偶聯(lián)劑，云母鱗片經(jīng)用某種偶聯(lián)劑噴淋處理后，
與樹脂粘接性能大為改善，從而提高了徐層的抗?jié)B性能和耐蝕能力。

6、顏料、填料
為使漆膜具有不同的標(biāo)志色，要采用各種顏料進(jìn)行調(diào)色，顏填料的品種和用量對涂料的穩(wěn)定性、涂層的耐蝕性能和物理機(jī)械性能具有相當(dāng)大的影響，合理地選擇顏填料，是高性能防腐蝕涂料配方設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。

高性能防腐蝕涂料所用顏料和填料必須在各種腐蝕介質(zhì)中有優(yōu)良的耐蝕性能，如鈦白fen、色素碳黑、大紅粉、酞青綠、酞著蘭等均可采用。而耐蝕性能差的顏填料則不易采用，強(qiáng)氧化性的顏料，如鉻黃、鉻綠等，對GFT—1高性能重防腐蝕涂料的樹脂凝膠有促進(jìn)作用，直接影響到涂料的貯存穩(wěn)定性，應(yīng)避免使用。