無溶劑環氧陶瓷涂料防腐

人們日常接觸的各種生活建筑物墻體等表面很容易腐蝕和滋生各種病菌 ,人體與之接觸后很容易受到感染,直接影響人體健康。佐涂無溶劑環氧陶瓷涂料便是隨著科學的發展及社會的文明而產生的一種新型環保功能材料 , 它在保持陶瓷制品原有功能的同時增加腐蝕及化學降解的自清潔功能 ,能夠廣泛應用于建筑、家居日用、衛生醫療等方面 , 因而具有廣闊的市場前景。

原理：無溶劑環氧陶瓷涂料是將抗菌效果好、安全性高的銀或其離子固定在納米硅酸鹽、磷灰石、磷酸鈣、粘土礦物等載體上,并加入偶聯劑和水,經噴涂和高溫固化后,使銀離子在涂層表面中均勻分散并*存在。

作用機理：陶瓷在其使用過程中緩慢釋放出Ag ,銀離子接觸反應,造成微生物共有成分破壞或產生功能障礙。由于銀離子是對細菌的基體直接起作用，因而銀離子具有、持久性和抗菌廣譜的特點。同時在光的作用下，銀離子具有很強的氧化能力,能在短時間內破壞細菌的增殖能力，致使死亡,從而達到抗菌目的。無溶劑環氧陶瓷涂料是指涂覆有*薄膜的陶瓷材料,在日光或含紫外光的燈光照射激發下發生催化反應,可以殺滅細菌,防止霉菌生長,分解有機物及凈化空氣等。*在紫外光照射下,TiO2與水和氧作用產生了活性羥基,由此而具有抗菌功能。反應生成的羥基自由基和活性氧,可不加選擇地使有機物全部氧化降解,包括穿透系胞膜,破壞膜結構,使細菌分解,而且能降解系胞產生的毒素,可殺菌、防霉、除臭。佐涂無溶劑環氧陶瓷涂料自主研發產品，具有高透光率、納米尺度、單一有效晶型技術優勢。根據客戶需求加入納米結構材料*、納米銀離子制成。同時納米材料極低的表面張力使其具有強勁的疏水、抗油污能力；使灰塵與建筑表面接觸面積減少90%，具有無比*的自動清潔特性，能有效延長保潔時間。

產品特點：1．利用納米材料的雙疏機理，使涂層的水分有效排出，并阻止水份的侵入，使涂膜具有呼吸的性能。利用納米材料的特殊功能和其微分子結構,與墻體的無機硅質和鈣質發生配位反應,使墻體和涂膜形成牢固的爪狀滲適,使涂膜不會脫落，不起皮，有高強的硬度和耐洗刷性。利用納米材料的雙界面的物性原理，有效地排出粉塵及油污的侵入，使墻體有良好的自潔性。利用納米材料*的光催化技術，對空氣中的有害氣體有高效的分解和消除作用，并能降低分解紫外線的輻射，使涂層的抗老化能力增強，具有凈化空氣的性能。

利用納米材料銀離子的激活技術，使涂料形成抗菌涂層可對大腸桿菌、金黃色葡萄菌等系胞膜起破壞作用，從而有效地殺死或抑制細菌的繁殖。 *的環保性，常溫常壓生產，無毒、無味、無污染、屬水溶性環保型涂料。*的粘結性，對砂漿、混凝土、石材、石棉板、木材、金屬等建筑材料有很強附著力。優良的高耐候性，南、北方，高、低溫均適用。可吸收和折射UVC紫外線，使用壽命15年以上。噴、刷、滾、涂等常規方法施工，每公斤可施工2平方米。

無溶劑環氧陶瓷涂料耐火耐高溫系列，耐溫提高到100-300℃。佐涂耐火耐高溫系列是佐涂防腐設備有限公司研發生產，涂料為納米無機陶瓷涂料，采用特制的高溫溶液并選用納米陶瓷空心微珠、硅鋁纖維等為無機原料精加工而成，耐溫幅度在-80—300℃，導熱系數只有0.03W/m.K，有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導熱，隔熱保溫抑制效率可達90％左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失，對物體內部熱量可保持70%不散失，對低溫物體可有效保冷并能抑制環境輻射熱而引起的冷量損失，可防止物體冷凝發生。還有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐壓、絕緣抗擊穿、耐酸堿、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點。

無溶劑環氧陶瓷涂料防腐

無溶劑環氧陶瓷涂料的高性能體現：

1.在高溫模具、注塑機外表面涂刷一定厚度的無溶劑環氧陶瓷涂料，300℃的模具表面涂上8mm高溫隔熱保溫涂料模具涂料表面溫度就能降低到100℃以內，可以有效減少熱能損失，提高模具機械的工作效率；

2.在零下30℃的箱體涂10mm厚的無溶劑環氧陶瓷涂料，24小時箱體里的溫度不低于0℃；

3.散熱器外表涂刷，降低外表面溫度，減少熱量散失，減少企業生產成本，提高能源利用率；

4.蒸汽電燙斗上涂刷3，減少蒸汽熱能的損失，保護人身安全；

5.佐涂耐火耐高溫無溶劑環氧陶瓷涂料，在高溫環境中涂刷在耐溫低的金屬板上，保護金屬板不受高溫，不要超過金屬板的高溫相界，充分發揮金屬板的各項性能指標，減少高溫設備制作成本；

無溶劑環氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內襯。

3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。

5、內襯：將環氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。

6、內襯質量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規定電壓檢漏。按合同規定質量標準，將內襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業。