中溫無溶劑環氧陶瓷涂料廠家報價
 

表面噴涂的作用主要是保護、裝飾、以及附加新性能。在電子、3C產品外殼領域，特別是*在人手、身體邊使用的電子、無溶劑環氧陶瓷涂料產品，對表面噴涂的要求同樣集中在這三點上。但因靠近人體的原因，安全要求有所側重且標準更高。這些防腐中，絕大部分元件帶電或容易發熱，電磁屏蔽及其他裝飾美觀、裝配精度要求更高，使得脫硫、煙道產品對表面噴涂必然提出了更高的要求。佐涂無溶劑環氧陶瓷涂料在重防腐中得到廣泛的應用，主要是耐高溫、隔絕空氣、防氧化、防腐蝕、耐腐蝕、同時作為表面涂層的基本要求，還耐磨、抗沖擊、有一定硬度、抗劃傷、附著力好，以及在使用溫度內不變色、高溫下不會變形、焦化、爆皮、脫皮等等。
 
耐磨無溶劑環氧陶瓷涂料內襯耐磨陶瓷性能：
1。耐磨陶瓷件的耐磨性：在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性，根據相關機構的研究和測定，陶瓷片的耐磨性高于鋼的266倍，171.5倍，高鉻鑄鐵，能夠適應各種高磨損，在相同的工作條件下，耐磨陶瓷板的使用壽命達到普通耐磨材料的十倍以上。
2、耐磨陶瓷板的硬度：耐磨陶瓷片的硬度很高，其硬度hra80-90羅克韋爾。也就是說，耐磨陶瓷片是一種僅次于金剛石的高硬度材料，其硬度遠高于不銹鋼和耐磨鋼。
3.耐磨陶瓷片的重量：耐磨陶瓷片的重量更輕，其密度是3.6g/cm3，其中只有一半是鋼的密度。因此，耐磨陶瓷板作為磨損防護的主要材料，可有效減輕機械設備的負荷，提高機械零部件的使用壽命。
4、耐磨陶瓷件的安裝：耐磨陶瓷片的安裝是在機械零件表面使用強力粘膠陶瓷膏，耐磨陶瓷片經貼裝方式排列后，能保證長時間不脫落工作，能有效地保護機械零件。當設備工作溫度較高時，可采用鑲嵌技術將耐磨陶瓷板與金屬相結合，使用鈦盾技術。
 
無溶劑環氧陶瓷涂料說明：
1）環氧陶瓷涂料盡量縮短保管期，可延長材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。
2）無溶劑環氧陶瓷涂料內襯防腐材料應在 5～30℃室內放置，以防凍裂。儲存時應避免陽光直射，并應距離發熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。
3）在露天下存放長時間后，使用前需按檢驗要求重新檢驗。
4）初次使用防腐設備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。
5）無溶劑環氧陶瓷涂料防腐設備在運行時必須按照設計工藝工況運行，如有出現不在工藝工況情況下，需查明原因或停機待查。
6）防腐設備運行需按各設備運行手冊執行。
施工說明：?
1.無溶劑環氧陶瓷涂料使用前必須將甲,乙組份充分攪拌,按規定比例調配,并熟化20~30分鐘后使用,在3小時內用完,如溫度低于20℃,可延長使用期到10小時。
2. 施工可用噴涂,刷涂,以噴涂較好。
3.施工環境的溫度*在10℃以上,5℃以下停止固化,不能使用,相對濕度*在75%以下,濕度太高會使漆膜發白或者發黃,影響性能和美觀度。
4.環氧陶瓷涂料涂裝間隔*在48小時內,涂裝間隔過長會影響層間附著力。無溶劑環氧陶瓷涂料的固化受溫度的影響很大,因此夏季涂裝間隔應縮短,冬季涂裝間隔可適當延長。
聲明：本產品使用說明書是根據我公司的試驗和使用中積累的經驗編制的,可作為施工參考。本產品只適用于用途,對的用途以外和我公司不了解情況下進行的施工,我公司只保證產品本身質量,其它方面的問題恕不負責。對本說明書,我公司有權在未通知的情況下修改。
 中溫無溶劑環氧陶瓷涂料廠家報價
 
加硬耐磨系列無溶劑環氧陶瓷涂料，高硬度9H（熱態6H）,高溫下硬度幾乎無變化，優異的高耐磨、耐高溫、耐溶劑、耐酸堿、耐鹽水煮、防腐蝕……超耐候(>30年),優良的耐老化性,抗紫外線性能。色彩豐富鮮艷,光澤可以從亞光到高光(需罩面漆)，撥水(疏水/增水和水的接觸角60-100度)無溶劑環氧陶瓷涂料用在脫硫塔、煙道、集裝箱、污水池系列，等領域。產品性質：1.用納米無機組分為成膜材料2.比重：1.20~1.45g/cm33.黏度：9~13s(巖田2號杯)4.稀釋劑：異丙醇或乙醇或去離子水或丁酮.本料可常溫或冷藏儲存,若超過貯存期（6個月），則應先檢驗粘度、顏色及表面效果是否合格。熟化方法A組份加水溶性色粉或色漿加填料必須將A組充分滾勻3~10min，（油漆配比為A:B=2：1），再將B組份按全部加入繼續滾勻3~24h（常溫或溫度16℃左右，低溫適當延長時間，建議滾勻速度為90-110rpm），涂料滾勻后應在3~24h內使用完畢，或冷藏儲存7~30天。用前滾動多久靜置多久再噴涂。本公司所提供涂料均可直接施工，一般不用稀釋。為了得到較好的表面效果，施工前應用100~400目濾網過濾。涂裝線可選擇手動噴涂或自動噴涂，具體的噴涂方法，要根據工件的幾何形狀和涂裝量來選擇。 底材本涂料建議前處理工作如下：A.除油，可采用常見的預酸洗/脫脂處理工藝B.噴砂，采用80~120目左右石英砂打磨，粗糙度為3-5μm。由于客戶需求由用途不同而變化，所以在使用涂料前應該測試每一種新的原料和生產過程的配套適用性。通常底材經前處理后要盡快涂裝，避免受濕度影響和形成氧化膜等污染。如必須放置，則應放在室溫干燥房內，以免因氣溫升降而產生水蒸汽附在工件表面上。