耐酸堿陶瓷環氧無溶劑涂料廠家
環氧樹脂類涂料具有防腐能力強，附著力強、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優點。因此，廣泛用作工業重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱漆等。但傳統的溶劑型涂料約含50%的有機溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜過程中,向大氣中散發出大量的VOC，對人類的生態環境構成極為嚴重的污染和威脅。而無溶劑環氧涂料無揮發型有機溶劑，無毒，環保，采用低相對分子質量的環氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環氧涂料的優異性能，而且一次成膜厚度可達100pm以上，防腐能力強。

陶瓷微粉應用于無溶劑環氧陶瓷涂料、油漆中具有如下優勢：
樹脂用量少/加量的潛力大：因為在任何形狀中，球形具有蕞小的比表面積，對樹脂的需求量也蕞少。顆粒的堆積情況也被改進。陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結果……實際上就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量； 低粘度/改善流動性：與不規則形狀的顆粒不同，陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴涂性也得到改善； 硬度/耐磨性：陶瓷微粉是一種強度高，而且堅硬的微球，它能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性； 惰性： 陶瓷微粉由惰性成份組成，因而具有優良的經久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學性能； 不透明性：陶瓷微粉的球形使光線慢射和散射，增加了涂料的遮蓋力； 無結晶硅污染：與其它的填料不同，陶瓷微粉中結晶硅的含量在無危害的水平以下。此類陶瓷微粉不被看作致癌物質，不需要特別的危害警告標志注明。 陶瓷微粉的應用 民用建筑涂料：提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蝕及耐高溫性能，可替代部分鈦白分用量，消除因使用鈦白分造成的光絮凝現象，防止涂料泛黃，特別是水性涂料，并可大大降低企業生產成本。

耐酸堿陶瓷環氧無溶劑涂料廠家

 
無溶劑環氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內襯：將環氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。
6、內襯質量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規定電壓檢漏。按合同規定質量標準，將內襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業。