APC碳化硅雜化聚合物防腐*

碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優勢給介紹一下：
1、樹脂用量少/加量的潛力大：因為在任何形狀中，球形具有蕞小的比表面積，對樹脂的需求量也蕞少。顆粒的堆積情況也被改進。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結果就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量；
2、低粘度/改善流動性：與不規則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴涂性也得到改善；
3、硬度/耐磨性：碳化硅陶瓷微粉是一種強度高，而且堅硬的微球，它能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；
4、惰性： 碳化硅陶瓷微粉由惰性成份組成，因而具有優良的經久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學性能；
5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線慢射和散射，增加了涂料的遮蓋力；
6、無結晶硅污染：與其它的填料不同，碳化硅陶瓷粉中結晶硅的含量在無危害的水平以下。

APC碳化硅雜化聚合物防腐*

碳化硅雜化聚合物涂料施工程序：
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(陰陽角等部位)——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷 3、施工各環節介紹 
1、、基體檢查:主要檢查項目為:①設備結構能否進行鱗片襯里施工(如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中)，②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
2、、噴砂處理:碳化硅雜化聚合物涂料襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
(3)、底漆涂刷:噴砂后表面在一個工作輪班(8~12小時)之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。當以下任何情況存在時不允許上底漆: —工作區域的相對濕度大于85%—金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。—金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
4)、碳化硅雜化聚合物涂料涂抹:涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。