環(huán)氧無溶劑陶瓷內(nèi)襯防腐

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐涂料噴涂用于管道外防腐和補(bǔ)口、補(bǔ)傷, 是一種理想的選擇。我國主要的管道公司都非常看好無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的*特點(diǎn), 因?yàn)樗粌H擁有*的性能,致密無接縫，可在工廠預(yù)制完成,接頭、彎頭和修補(bǔ)處在現(xiàn)場噴涂連接，使整個管道系統(tǒng)密封完整且一體無縫，確保了管道的整體防腐功能和超長壽命。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料是經(jīng)過設(shè)備高溫高壓狀態(tài)下噴涂施工的,幾秒內(nèi)就可凝膠, 其固化不受濕度或溫度影響。涂層是柔韌、牢固、一體無縫的彈性薄膜, 具有良好的防水、耐化學(xué)腐蝕、抗沖擊和耐磨性能。同時,又具有高抗張強(qiáng)度和良好的柔韌性、延伸率, 能避免因基材移動而產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象。防腐涂料代表著*防腐技術(shù)潮流。目前主要的管道公司都使用了無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐層

環(huán)氧無溶劑陶瓷內(nèi)襯防腐

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮ζ浔砻嬗蒙凹埓蚰テ秸拍苓M(jìn)行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。