耐高溫無溶劑環氧陶瓷膠泥

無溶劑環氧陶瓷涂料特點：經測試:在高溫管道、設備、爐膛(內和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
1、環氧陶瓷涂料在260℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內。
2、在爐膛窯爐內外表面僅涂6mm厚的料就可以減少熱量損失30%以上。
3、無溶劑環氧陶瓷涂料涂刷在爐膛、窯爐內壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使爐膛的火焰溫度提高。
4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時箱體里的溫度不高于0℃。
5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進入接觸金屬表面，起到對金屬很好的防腐效果，也不會導致金屬焊接的焊縫脆化。
6、可用在煙道、風道、擋風板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。
7、的絕緣系數很高，有很好的高溫下絕緣效果。
8、無溶劑環氧陶瓷涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。

耐高溫無溶劑環氧陶瓷膠泥

1、無溶劑環氧陶瓷涂料環氧樹脂的選用：蕞常用于制作環氧防腐涂料的雙酚A型環氧樹脂包括E-20（601）、E-44（6101）或E-42（634）、E-51（618），通過單一采用或兩兩搭配使用，應該能滿足上述三種固體份要求的無溶劑環氧陶瓷涂料了。環氧樹脂分子量越低、粘度越低，越有利于制作固體份高的涂料。但分子量越低，其固化物的韌性越差、表干時間越慢、交聯度越高從而越不利于覆涂。這就需要通過固化劑選擇、添加改性樹脂等來進行調整和改進。蕞常用于添加的改性材料有以下幾種：A、非活性環氧稀釋劑：非活性稀釋劑不與環氧樹脂、固化劑等起反應，純屬物理地摻混到樹脂中。它與樹脂僅是機械的混合，起稀釋、降低黏度或改善柔韌性等作用的液體。B、活性環氧稀釋劑：活性稀釋劑一般是指帶有一個或兩個以上環氧基的低分子低粘度化合物，它們可以直接參與環氧樹脂的固化反應，成為環氧樹脂固化物交聯網絡結構的一部分。從而進一步降低涂料粘度和提高固體份，有時還能增加固化體系的韌性。活性稀釋劑又分為單環氧基活性稀釋劑和多環氧基活性稀釋劑兩種。C、芳烴樹脂：這類樹脂非常多，也屬于不參于反應的熱塑性樹脂。可以根據目的去選用。有的可能降成本，有的可以降粘度從而提高固體份，有的可以降低交聯度從而改善覆涂性能，甚至一些含酚羥基的芳烴樹脂還有促進固化反應的作用。2、固化劑體系的選用固化劑體系由固化劑和促進劑組成。我們選擇的依據蕞主要考慮固化反應速度、低溫固化性能、粘度、固化產物的性能等。常用于無溶劑環氧陶瓷涂料的固化劑有以下一些：A、　聚酰胺.由二聚植物油脂肪酸和脂肪胺縮聚而成。聚酰胺固化劑揮發性和毒性很小；與EP相容性良好；固化物柔韌性佳；放熱效應低，適用期較長。但固化反應速度較慢，低溫固化性差（10℃以下反應緩慢，5℃以下基本不反應了）。固化物的耐熱性較低，耐化學性和耐溶劑型較差，粘度大。聚酰胺單獨作為低、中固體份普通型產品的固化劑是合理的選擇。如果單獨作為高固體份產品的固化劑則表干時間太慢了。當然，也可添加固化促進劑或與其他高活性固化劑并用，以改善低溫固化性能和加快固化反應速度。即使如此，也只能作為低固體份的低溫固化型產品使用。對于中、高固體份的低溫固化型產品，則應選擇另外的固化劑品種了。B、聚酰胺加成物聚酰胺加成物即由聚酰胺與環氧化合物進行預反應而成。與聚酰胺相比，可以具有低溫條件下更好的固化性能，而且大大降低了低溫潮濕條件下胺霜發生的可能性及由此引起的涂層質量缺陷發生的風險。