環(huán)氧類樹脂玻璃鱗片膠泥防腐特性
確保了手糊法的質(zhì)量。環(huán)氧玻璃鋼對(duì)酸，堿，溶劑以及大多數(shù)霉菌有良好的耐抗性。特別在堿性環(huán)境下更能夠突出優(yōu)良的耐蝕性能，而且可以耐熱。為適應(yīng)復(fù)雜條件下的防腐蝕要求，對(duì)于環(huán)氧樹脂可以作復(fù)配處理，添加其它樹脂達(dá)到*的狀況（如環(huán)氧酚醛，環(huán)氧呋喃，等等）。
玻璃鱗片膠泥防腐材料不單單可以防止物體變質(zhì)，更能對(duì)物體起到保護(hù)作用，可以保證很久的時(shí)間內(nèi)不會(huì)受到外界影響而破損。這種材料在玻璃鋼中應(yīng)用量較大，是目前防腐材料。

乙烯基玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品綠色環(huán)保，使用過程無污染是一種新型現(xiàn)代工業(yè)涂料。
表面處理?涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等所有污物。
噴砂或拋丸處理達(dá)到瑞典Sa2.5級(jí)，手工機(jī)械除銹達(dá)到St2-3級(jí)
環(huán)氧類樹脂玻璃鱗片膠泥防腐特性

丁醇、異辛醇、甲酚、烷基醇和高級(jí)一元醇的縮水甘油醚及脂肪酸縮水甘油酪等是常用的單官能度活性稀釋劑，二縮水甘油醚和乙二醇二縮水甘油醚等是常用的雙官能度活性稀釋劑。其中，環(huán)氧丙烷丁基醚是較常用的活性稀釋劑，其稀釋能力強(qiáng)，價(jià)格相對(duì)便宜。
但是，單官能度活性稀釋劑的引入，會(huì)使環(huán)氧樹脂的交聯(lián)密度下降，從而漆膜的耐熱性能、抗沖擊強(qiáng)度、硬度、抗彎曲能力下降。為了兼顧涂料的各種性能，在加入一定量單官能度話性稀釋劑的同時(shí)，還采用了對(duì)環(huán)氧固化體系熱形變溫度影響較小，并對(duì)改善漆膜柔韌性和抗沖擊性能有明顯改善作用的雙官能度活性稀釋劑，由此復(fù)配的活性稀釋劑，不僅有效地降低廠環(huán)氧樹脂的粘度，而且改善了漆膜的抗沖擊抗彎曲能力及耐熱性能。
高性能防腐蝕涂料屬厚漿型涂料，由于一次涂刷形成的涂層較厚，往往會(huì)由于膠液的滑動(dòng)而導(dǎo)致涂層在固化前出現(xiàn)嚴(yán)重的流掛，回此，必須添加適量的觸變劑，以改善涂料的沉降和涂層的流掛。
常用的觸變劑有氫化*、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、有機(jī)膨潤土和超細(xì)二氧化硅等。觸變劑的加入量必須恰到好處，這樣既能在低粘度時(shí)予以適當(dāng)流平，但時(shí)間又不過長而避免產(chǎn)生流掛，其用量一般為涂料總量的2％—3％。通過實(shí)驗(yàn)，我們采用約2％的氣相二氧化硅等復(fù)合觸變劑。
低粘度的環(huán)氧樹脂固化物較脆、涂層的柔韌性及耐熱沖擊能力較差。為此，常常向樹脂——固化體系中加入被稱為增韌劑的部分，增韌劑不僅能改善固化物抗沖擊強(qiáng)度及耐熱沖擊能力，而且提高涂層的剝離強(qiáng)度，減少固化時(shí)的反應(yīng)熱及收縮性。其作用原理是用增韌劑分子與環(huán)氧樹脂分子之間相互作用代替環(huán)氧樹脂分子鏈段間的相互作用，使涂層的玻璃化溫度降低，由此增加高分子化合物的韌性，改善涂層的脆性.