供應超高溫脫硫塔玻璃鱗片膠泥廠家

一、 產品介紹：玻璃鱗片涂料（樹脂襯里技術）首先是由上海科研所開發出來的。20世紀50年代中期玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，這是一種適用于船殼以及化學品儲罐、化工廠塔器和槽體的優良襯里材料，這種材料耐環境介質的滲透，有助于延長襯里壽命。同期，科研所開始研究一種性能優于一般不飽和聚酯（UP）的環氧乙烯基酯樹酯（VE）。科研所開發成功VE玻璃鱗片涂料，*的玻璃鱗片，以粘度施工的襯里形式成功應用于煙氣脫硫裝置，開始了實用化，該技術還出口海外，開始了大規模的研發和應用。一方面，由于玻璃鱗片涂料（襯里）是以毫米為單位的高厚膜涂層，非常適合苛刻的腐蝕環境，如梅洋鹽蝕區域、各類化學儲罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；特殊的地理環境迫使其對*而有效玻璃鱗片涂料倍加重視。對于樹脂襯里薄膜技術的評價，目前處于*地位。由樹脂襯里工業協會成立了“薄片襯里技術研究會”，通過滲透擴散理論進行了合理的解釋，積極開展樹脂鱗片襯里技術和薄片襯里工藝的研究開發，并擴大了玻璃鱗片涂料的應用范圍。玻璃鱗片涂料是在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃（含堿玻璃、C玻璃），同增強用的（無堿玻璃、E玻璃）相比，成份比率*不同。二、 玻璃鱗片的優點：1、 對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。2、 固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。3、 熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。4、 力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。5、 玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合，是不能充分發揮其性能的，這里還涉及玻璃鱗片的截面問題，玻璃鱗片混合量及混合方法、樹脂的選擇、基體的前處理、底漆的選擇、施工方法等一系列的參數，是決定玻璃鱗片涂料的技術關鍵

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表面處理施工規范 對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下：  1、表面處理 1.1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。 1.2表面處理的方法 干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下： 1.2.1預處理 （1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。 （2）結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。 （3）油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）*除凈。  1.2.2噴砂（丸）除銹（1）噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷靠前道底漆）應在8h內完成。 （2）對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷靠前道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂靠前道底漆前應用酒精或丙酮清洗。（3）噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。設備基礎局部特殊結構施工規范 裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區、形變敏感區及襯層承力區如設備陰陽角、設備接管、內支承架、內支承梁等。分布于各腐蝕區域的此類結構，除承受各區域腐蝕環境作用外，還將承受外加應力的聯合作用，因此其襯里結構亦應增加補強措施。 1、設備陰陽角區襯里結構 在設備的陰陽角區（即尖角部位），襯里因固化成型中產生的收縮應力或設備運行中的環境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備陰陽角區應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。 2、內支承架區襯里結構 在設備的內支承架區，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引 起的疲勞應力，裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極易在內支承架部位形成應力疲勞導致襯層開裂。因此在完成該區域 規定襯里結構施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊 縫外延300mm。若該內支承架位于重度磨損區，則應將其耐磨層移置到補強層外。