玻璃鱗片膠泥施工工藝

 

鱗片膠泥施工技術規范

1,底漆
(1）取預配好的適量底漆,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量 0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷di一道底漆。并在di一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷 方向應相互垂直。
(2）在鋼結構基礎施工時,在進行底涂配膠料過程中,應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右）,混合均勻后施工方能達 到更好的界面粘接效果。
(3）在混凝土基礎施工時,若粘度略高或低溫施工環境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋, 溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1-2遍。

2,鱗片膠泥中涂 
(1)取適量鱗片膠泥預混料,加入適當比例的配套固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完,且初凝時 間應控制在40min左右。
(2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上,每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm,用量為2.0kg/道.平米左右 ,每道涂抹的間隔時間為12h。
(3)通常情況下,施工2道即可,特殊情況下（如介質中含有固體磨料）,施工厚度可增至三道。 
(4)每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許 有流淌痕跡,一經產生應重新滾壓平整。
(5)在施工過程中,施工面應保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
(6)2次涂抹的端部界面應避免對接,必須采取搭接方式。見圖（1）

(7)鱗片膠泥層的修補 
(a)經檢驗發現針孔,雜物時,應用砂輪機將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面,并成坡形過渡,坡面與基 體的夾角＜15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后,應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。 
(b) 經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應將該區域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。 (c) 腳手架拆除后,其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。

(8）局部玻璃纖維布（氈）增強 
(a) 被襯設備內拐角區,接管的內表面,法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻 璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻 璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 
(b)將鱗片襯里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行,玻璃纖維布（氈） 的搭接長度＞50mm。增強區敷布要求見圖3. 

(9)襯里法蘭密封面應保證平整,玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后,應將增強區的毛邊除去。

3,面漆 
(1）應在完成底漆涂刷,鱗片膠泥涂抹,鱗片膠泥層修補,局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后,涂刷面漆。
(2）取預配好的適量面漆料,并加入規定量的固化劑,攪拌均勻后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向應相互垂直,兩道面漆的涂 刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。

4,養護 一般情況下,施工完畢后養護1周即可,但若環境較差,如溫度低于5℃或濕度大于85%,則應酌情延長。 

四,設備基礎局部特殊結構施工規范 裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區,形變敏感區及襯層承力區如設備陰陽 角,設備接管,內支承架,內支承梁等。分布于各腐蝕區域的此類結構,除承受各區域腐蝕環境作用外,還將承受外加應力 的聯合作用,因此其襯里結構亦應增加補強措施。
1,設備陰陽角區襯里結構 在設備的陰陽角區（即尖角部位）,襯里因固化成型中產生的收縮應力或設備運行中的環境熱應 力作用影響,極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后,在設備陰陽角區應增加 一或兩層粗纖氈補強層,以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。
2,內支承架區襯里結構 在設備的內支承架區,襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損,被支撐部件的震顫和擠壓引 起的疲勞應力,裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極易在內支承架部位形成應力疲勞導致襯層開裂。因此在完成該區域 規定襯里結構施工后,在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層,以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊 縫外延300mm。若該內支承架位于重度磨損區,則應將其耐磨層移置到補強層外。